Биржа Сваркаглавнаяизбранноепредприятияпрайс-листыобъявленияновости
svarcaru@yandex.ru
изготовление 2d - 3d рекламных роликов


ЛОГИН-
ПАРОЛЬ-
  
обратная связьрейтингсправочниквакансиирезюмеспрос
Новости Биржи Сварка
 Добавить новость        К списку новостей        Смотреть выставки

13/08/13 Новые методы измерения, контроля, записи локальных сварочных информаций


Сварка – это соединение металлических конструкций, путем нагрева металла. В последние годы появились современные аппараты, проводящие сварочные работы на основе автоматического и полуавтоматического управления. Для управления данными техническими оборудованиями необходимы новые способы контроля, например такие системы, как «Kemppi Pro Weld Data». Инновационная технология позволяет проводить тщательный контроль и мониторинг в режиме реального времени (онлайн).

Система управления Kemppi Pro Weld Data применяется в основном при использовании автоматических оборудований сварочных работ Kemparc, Kemppi Pro- и FastMig. Во время ведения работ можно получать последние данные о проведенных работах, изменять параметры сварки, устанавливать различного рода ограничения.

«Kemppi Pro Weld Data» отличается своей легкостью монтирования, ее можно применять с любыми системами современного управления качества сварки. Полученные информационные файлы предоставляются в упрощенном удобном формате.

Представляем несколько преимущественных технических характеристик современной системы:

-         контроль и мониторинг действий отображается в режиме реального времени,

-         к системе управления можно подключать одновременно до 64 аппаратов сварки,

-         имеет наличие сигнальных индикаторов,

-         есть возможность подсчета стоимости проводимой сварки.

Кстати, имеющиеся сигнальные индикаторы в случае непредвиденных обстоятельств могут установить ограничения сварочных работ.

В систему «Kemppi рro Weld Data» входит программный интерфейс DLI, а также другие программы ведения полученного анализа. Установленный интерфейс производит сбор информации процесса сварки и передает их на компьютер, где в дальнейшем будет проводиться тщательный контроль работы, современной управляемой системой.