Чтобы
готовые изделия получили необходимые улучшенные качества, обычно используются
технологии наплавки или напыления. Лучшим материалом для этого является плазма.
Выполненная плазменная наплавка с использованием металлических порошков даёт
уникальное покрытие с отличными износостойкими и жаростойкими характеристиками.
На практике было доказано, что лучше всего в такой наплавке
показали себя кобальт и никель. Наплавка плазмой даёт возможность получить
невероятно тонкие и равномерные слои покрытия, с гладкой поверхностью, которую
не нужно ничем дополнительно обрабатывать. По технологии наплавки, токоведущая присадочная дуга проволоки
должна гореть между катодом и анодом и равномерно подаваться между изделиями и
соплом. Это даёт возможность обеспечить наибольшую производительность
сварочного процесса наплавки при минимальной глубине проплавления. Но стоит
учитывать, что для получения равномерного и тонкого слоя наплавки необходимо
чётко соблюдать все технологические требования. Если же вы применяете
присадочные материалы, то для наплавки можете использовать абсолютно любые
сплавы.
Применяя плазменную наплавку, в основном, используют аргон и разнообразные
транспортирующие и защитные газы. Диапазон рабочих напряжений и расход газов
зависит от характеристик начальных работ и может регулироваться. Как материал
покрытия советуется применять тугоплавкие металлы или неметаллические сплавы с
высокой температурой плавления. Эти частицы, проходя через струи плазмы,
нагреваются до пластического состояния. Далее, они из-за высокой скорости плазменных потоков приобретают
кинетическую энергию при соударении с поверхностью напыления и заполняют все
неровности. В то же время, некоторая часть кинетической энергии превращается в
тепло и обеспечивает ещё более прочное сцепление между частиц и обработанными
поверхностями и между собой. Производя такие работы, необходимо соблюдать все
меры предосторожности и только с исправным оборудованием.
| 
