 В Сибирском Федеральном Университете (СФУ) был создан
электрод для подводной сварки, который благодаря своим уникальным свойствам
сможет вытеснить с рынка электродов американские аналоги за счет простоты
изготовления и низкой стоимости. Специалистами ГМК «Норникель» была поставлена
высокая оценка данному изобретению после прохождения ряда испытаний. Основой новации является электрод для сухой сварки. Первый
слой покрытия – лак, температурная устойчивость которого составляет 3000С.
Второй слой – пленка, с первого взгляда напоминающая пищевую. Изоляционные
свойства электрода являются тайной. Большое преимущество данного изобретения
состоит в полном отсутствии сварочных следов.
Для справки приведем несколько способов
подводной резки металла. I способ: Применяются электроды, состоящие из сплошного
металлического стержня. Покрытие такого электрода водонепроницаемое, составляет
30% от общей его массы и имеет специальный состав. Резка металла производится
дугой с отклонением в обратную сторону от реза. Удаление расплавленного металла
происходит за счет давления дуги и соскабливания выступом покрытия. Если работу усугубляет плохая видимость, резка
осуществляется так: проделываются проколы (отверстия) и разрезаются перемычки,
их соединяющие. С помощью резки
удаляются сварные дефекты и разделываются трещины. Подводная резка имеет несколько
недостатков: 1) используются большие токи от 500 до 1000 ампер; 2) скорость
резки снижается, если возрастает толщина металла. II способ: Электрокислородный. За счет теплоты дуги металл
нагревается, сжигается, а продукты сжигания выдуваются с помощью струи от
режущего кислорода. В данном случае происходит плавление и сгорание самого
электрода, который состоит из цельнотянутой или свернутой из ленты трубы. Для
ее производства используется низкоуглеродистая сталь. Поверхность трубы покрыта
влагонепроницаемым покрытием. Токоподвод и подача режущего кислорода к резу
осуществляется с помощью держателя. Недостаток способа заключается большом
расходе электродов.
| 
