 Применение стандартных сварочных технологий связано с
обусловленными и характеристиками металла, и низкой производительностью
оборудования проблемами. Сюда входят неравная прочность соединений по сравнению
с основным металлом, их дефектность, трудность создания пространственных
конструкций со сложным расположением сварного шва.
Для снижения негативных результатов процесса широко
используется PAW-HW Hot Wire (по международной классификации) – плазменная
автоматическая сварка с подачей электропроводящей присадочной проволоки.
Данная техника применима для: - однопроходной сварки швов металла толщиной менее 8 мм без
разделки кромок; - многопроходной сварки швов металла толще 8 мм с разделкой
кромок; - сваривания тавровых и иных сочленений.
Плазменный способ сварки гарантирует сварное соединение
нормальной формы, без дефектов, с наилучшими механическими параметрами шва. К
примеру, ее внедрение при выпуске баллонов для хранения газа емкостью 40 литров
с рабочим давлением 1,7 МПа, благодаря уменьшению процента брака весомо снизило
себестоимость продукции.
Толщина стенок изделия составляла 5
миллиметров.
При традиционной (выведена из производственного цикла)
технологии: - в соединениях присутствовал перечень дефектов. Пористость,
наплывы металла с изнаночной стороны шва, сторонние вкрапления,
неравномерность; - контролем отбраковывалось до 12 процентов баллонов,
случались разрушения у покупателей.
Автоматическая сварка с использованием сплава АМг5
обеспечила стопроцентный уровень качества соединений, при этом: - применяется однопроходная технология без разделки кромок; - лицевая часть шва гладкая, в наличии плавный переход к
металлу соединяемых деталей, наплавление равномерное; - механические свойства соединения равны характеристикам
основного металла. Так, сопротивление металла Sв составило 295 МПа (угол загиба
126 градусов), а сварного шва – 310 МПа (угол загиба 120 градусов); - при использовании присадочной проволоки АМг6 диаметром 2
миллиметра скорость работы достигла 28 метров в час.
Качество сварных соединений напрямую зависит от
тщательности предварительной подготовки металла. Ржавчина, грязь, защитное
покрытие, делают травление малоэффективным; как и механическую чистку, которую
следует проводить на максимальную глубину. Серьезная катодная очистка при
плазменной сварке таких трудоемких процедур не требует.
Пример: восстановление рабочей поверхности на ободе катка
гусеничного трактора (сплав АМг6). Метод плазменного сваривания на обратной
полярности даже при стандартной очистке рабочей области показал очень достойное
качество наплавки. Скорость наплавления составила порядка 33-36 км/ч.
| 
