Действия при сварке

Сваркой электрической дугой называется способ соединения деталей из металла, при котором части, которые соединяют, расплавляют разрядом дуге в области их контакта, с дальнейшим отвердеванием и получением неразъемного соединения. Сварочной дугой называется устойчивый разряд электрической энергии в среде с ионами, в которой присутствуют пары материалов и газы.

Для него характерна большая плотность тока и высокая (четыре тысячи пятьсот - шесть тысяч градусов Цельсия) температурой, превышающей температуру плавления каждого известного металла. Чтобы создавать электрический разряд и положение при сварке в1, к металлу, который сваривают и сварочному электроду подводят напряжение от источника тока - аппарата для сварки, постоянного или переменного действия. В итоге, образуется сварочная дуга между электродным стержнем и металлом. Когда значения сопротивления больше, чем сопротивление электрода и проводов, поэтому главная часть тепловой энергии будет выделяться непременно внутри дуги.

Для того чтобы образовалась дуга и поддерживалось ее горение, в пространство между электродом и металлом, подвергаемым сварке, должны быть частицы, представленные электронами и ионами с положительными и отрицательными зарядами. Процесс их получения, названный ионизацией, выполняется в момент зажигания дуги и его регулярно поддерживают в период ее горения.

Чтобы обладать возможностью делать сварку металла электрической сваркой требуется иметь:

-        источник тока - аппарат для сварки,

-        материалы для сварки, к примеру, электроды, которые соответствуют металлу,

-        одежду для защиты, из которой важнее всего защитная маска,

-        молоток и щетка из металла для того, чтобы удалять шлак.

Перед тем как приступить к работе аппаратом для сварки, требуется провести чистку свариваемого металла от лишних веществ и загрязнений - масел, краски, коррозии, окалин и прочего и установить положение электрода при сварке. Присутствие их на поверхности металла приводит к тому, что однородность швов нарушается, и образуются поры. Очищение проводят всякими инструментами и материалами, которые могут подойти, Ее делают при помощи молотка, ветоши с растворителями (к примеру, бензином). Загрязнения, которые плохо удалятся, можно обработать на пламени горелки, работающей на газе - паяльной лампой с дальнейшим очищением щеткой.

Если металл имеет толщину больше трех миллиметров, рекомендуют разделять кромки. Это дает возможность сделать швы, которые проходят по всей толщине металла. Исполнение разделки позволяет выполнить сварку при помощи нескольких швов (слоев) не очень большого сечения, это может уменьшить напряжение и деформацию и сделать лучше строение структуры сварного соединения. Угол разделки может быть разным - от двадцати пяти до пятидесяти градусов, зависимо от того, какую толщину имеет металл, какой тип имеет соединение и требования к прочности шва.