 Среди значительной части металлоконструкций применяемых в том же строительстве, с целью предотвращения образования коррозии, применяемый металл подвергается покрытию его слоем цинка, толщина которого колеблется в пределах от 3.0 до 150 микрон в зависимости от технологических особенностей и условий эксплуатации данного металла.
Как правило, на металлургических предприятиях изготавливающих оцинкованные материалы, применяется три основных метода нанесения цинкового покрытия на металлическую поверхность. К первому из них относится нанесение цинкового покрытия методом напыления, когда металлизация стальной поверхности происходит под воздействием «налипания» расплава металлического цинка и наличия высокого электрического потенциала между распылительной головкой и покрываемым материалом.
Вторым более эффективным методом покрытия цинком стальной поверхности является гальваническое покрытие основного металла, при котором стальная лента обрабатываемого металла, предварительно обезжиренная в растворе кислоты, проходит электролитическую ванну заполненную раствором сульфата цинка и подачи на обрабатываемый металл и цинковый электрод постоянного тока.
Не менее эффективным методом покрытия стальных поверхностей различного профиля слоем цинка является метод горячего нанесения защитного покрытия. В этом случае, в ванну содержащую расплав цинка, температура которого не более 900 градусов Цельсия, погружается обрабатываемая деталь, в результате чего на металлический поверхности детали образуется довольно устойчивый слой металлического цинка.
Однако дальнейшая обработка оцинкованных металлов имеет свои, вполне определенные сложности. В частности это касается проведения сварочных работ, в результате которых выделяются пары окиси цинка, которые могут вызвать в организме человека довольно острые отравления. Так же в результате испарения цинка, а затем его кристаллизации имеет место возможность образования так называемых «кристаллизационных трещин», которые существенно ухудшают качество получаемого сварочного шва.
Для устранения подобного рода дефектов участки получения сварочного шва довольно тщательно обрабатывают механическим, термическим или химическим способом с целью удаления цинкового покрытия металла. В этом случае получение химических отравлений и нарушение структуры сварочного шва сводятся к явному минимуму влияния этого фактора.
| 
