Вопросы сваривания металла с применением разнообразных флюсов, рассматривается довольно давно, практически на протяжении всего времени пока существует сам процесс соединения двух и более элементов металлической конструкции в цельное изделие. Проблемность данного процесса обусловлена тем обстоятельством, что при температуре плавления металла, а это и есть основной элемент процесса высокотемпературной сварки металлов, происходит насыщение расплава атмосферными газами. При этом в самом металле образуются соответствующие химические соединения, в частности в виде окислов, которые существенно снижают качество сварного соединения.  Для устранения влияния этого негативного фактора процесс плавления металла начали производить под слоем химических соединений, которые при температуре плавления металла так же образует расплав изолирующий металл сварного соединения от воздействия атмосферных газов. Так в частности, наиболее распространенные флюсы, применяемые при электродуговой и термической сварке, являются такие химические соединения как бура (Тетраборат натрия – Na2B4O7), борная кислота (H3BO3), а так же некоторые хлориды и фториды щелочных металлов. На современном этапе при проведении сварочных работ применяются более сложные химические соединения, содержащие дополнительные компоненты в зависимости от химического состава свариваемых металлов.
Особое значение качественный и химический состав сварочного флюса имеет в процессах с ведением автоматической сварки под флюсом на специализированных сварочных агрегатах. В данном случае эти факторы существенно влияют не только на качество получаемого сварочного шва, но и на производительность всего процесса сварки металлического изделия. При этом стоит отметить, что в этом плане особо критичным является проведение процесса сварки под флюсом для тонколистовых, металлических элементов конструкций с толщиной листа в 4-5 миллиметров, так как предельная глубина проплавления металла не должна колебаться в пределах ± 1 миллиметра. Такие ограничения определяются тем обстоятельством, что выход на эти пределы может привести к таким неисправляемым дефектам, как сквозной «проплав» металла или в противном случае образование не проваренной части металла, с противоположенной стороны листа.
С учетом этого практически все современные автоматические, сварочные агрегаты имеют соответствующие электронные системы контроля, как параметров сварочного тока, так и скорости самой сварки. При этом не менее критичным параметром при осуществлении процесса автоматической сварки под флюсом является так же и качество самой сварочной проволоки, которое регламентируется как по химическому составу, так и по ее геометрическим параметрам. С учетом этого, как показывает практика и научные исследования ведущих институтов, перспективы применения электродуговой сварки под флюсом имеет довольно большие перспективы для различных металлов, применяемых в современном производстве.
|
