Электрод, это своего рода проводник, он изготовлен из металла и в процессе сварки должен расплавиться, вводя, вместо реакции, необходимые компоненты и химические элементы. Используемая проволока для выполнения сварки должна иметь особый состав и нужный диаметр.
Для изготовления электродов следует подготовить компонентов для формирования специальной смеси, подготовить обмазочную массу и выполнить покрытие подготовленной массой стержней из металла. Которые после выполнения процедуры следует просушить и прокатать.
Последовательность выполнения операций: 1) Изготовление порошка из смеси руды, концентратов. 2) Сравнение с образцом, выполнение сушки в специальных печах до необходимого уровня влажности, дробление и отсеивание больших частиц и слишком мелких, проведение контроля состава в готовых порошках. 3) Изготовление порошковой смеси из минеральных компонентов. Для начала все компоненты проходят отбор, частицы больше 350 мм отсеиваются, после этого выполняется промывка полученного состава.  4) Затем, дробление частиц до размера 25 мм, после этого выполняется среднее дробление до 5 или 10 мм. Только после выполнения всех этапов частички размалывают и проводят отбор, слишком мелкие или крупные убирают, выполняют контроль полученного состава.
Как готовят сухую шихту для электродов?
Все компоненты должны быть одинаковы, качественный состав представляет собой порошок тонкого помола. Точное соответствие шихты рецептуре, по которой выполняется весь процесс, после чего обязательно проведение контроля взвешивания. При смешивании высушенной шихты проверяется однородность полученного состава, качество цвета, после чего выполняют химические анализы, проверку влажности.
После этого производится засыпка полученной шихты в специальные бункеры, где будет готовиться производственная обмазка. В процессе приготовления данной обмазочной смеси шихту перемешивают с расплавленным стеклом, для получения однородной смеси, при необходимости состав дополняют пластификаторами или красителями.
Проверка подачи электрода и смеси для обмазки: основные параметры для проверки это внешний осмотр электрода, проведение контроля поверхности на эксцентричность изделия; проведение зачистки торцов электрода и зачистки всех контактных частей; выполнение сушки, проката; процесс происходит в печи (непрерывного действия) на конвейере. контроль выполняется для проверки влажности изделий; выполнение сортировки изделий, упаковывание и проведение проверки (для сертификации); в процессе изготовления стержней проводится анализ на пробы, контроль волнистости, длины, уровня прогибы; только после чего изделие перемещается в специальный бункер.
Все элементы, содержащиеся в покрытие, проверяются на уровень влажности вовремя и после сушки. Отдельные элементы – ферросплавы, которые входят в состав покрытия электрода пассируются, выдерживаясь в условиях особой влажности, а также применяются в составе расплавов с целью образования пленки (оксидной). Все полученные материалы согласно рецептуре перемешиваются и, доведя состав до необходимой консистенции, получая массу для обмазки.
Нанесение покрытия выполняется опрессовкой на специальных прессах, специального назначения. Электроды проходят сквозь фильеры, при помощи которых подается масса для смазки. Далее электрод помещают в машину, которая зачищает торец. После зачистки изделие сушат на 100 градусах около трех часов, затем производится закалка изделий, после чего покрытие обретает особую прочность.
Теперь все изделия должны пройти контроль, упаковывание в специальную (влагостойкую) бумажную упаковку из контейнера пластика. Пачка маркируется этикеткой, где содержится вся информация об изделии, условиях его изготовлении и предназначении.
| 
