Основные характеристики меди:
высокая тепло- и электропроводность, высокая устойчивость к коррозии, -
свидетельствуют о её преимуществах. Кроме того, медь – прочный и пластичный
металл. Она обладает высокой эластичностью даже при низких температурах.
Легирование меди различными
добавками позволяет улучшать то или иное свойство: стойкость к коррозии,
жаропрочность. Медные сплавы обладают хорошими физическими свойствами, что
позволяет использовать их во многих отраслях промышленности. Пайка медного
материала может быть произведена любым из известных способов.
Наиболее простой и доступный
способ пайки меди – пайка низкотемпературными припоями с помощью паяльника.
Однако такой способ можно применять только для тонкостенного материала и
максимальная температура нагрева составляет 350 °С.
Большие изделия имеют большую
теплопроводность, поэтому для их спайки используют газовые горелки, чтобы
нагреть спаиваемые поверхности до нужной температуры.
Пайка погружением используется
обычно для трубчатых теплообменников. При таком методе обычно применяют соляные
ванны-печи. Соль является своеобразным флюсом, а также источником тепла.
Зачистка припоя происходит посредством угля или инертным газом.
Пайка в печах находит широкое
применение на промышленном производстве, так как способна вмещать заготовки
достаточно больших размеров и равномерно нагревать их без деформации. При пайке
низкотемпературными припоями в основном применяют такие флюсы, как
канифольно-спиртовые.
Использование серебряных припоев
должно сопровождаться применением флюсов, содержащих бор и калий. Это
способствует очищению от окисной плёнки и лучшему распределению припоя. Однако,
флюс может затруднить получение герметичных плотных соединений, его остатки
могут послужить началом коррозии. Этого можно избежать, производя пайку в
газовой среде, например, в азоте.
Вакуумная пайка достаточно
экономична, безопасна и производится в спецконтейнерах, которые загружают в
обычную печь. Благодаря такому способу пайки получается достичь плотное
герметичное соединение с высокой чистотой шероховатости поверхности, а также
оно является коррозийно устойчивым. Однако, такое оборудование требует
определенных знаний и навыков.
Прочность оловянно-свинцовых
припоев зависит от процентного соотношения веществ. Если сплав содержит олово
менее 15%, то за счет ударной прочности и вязкости свинца, припой является не
таким уж хрупким.
Наиболее распространена
капиллярная пайка, при которой зазор между спаиваемыми поверхностями
заполняется припоем, который удерживают там капиллярные силы. Пайка меди таким
способом производится с помощью легкоплавких припоев в вакууме или аргоне.
При диффузионной пайке соединение
поверхностей образуется благодаря диффузии элементов припоя и паяемых
материалов. Припой наносится в этом случае тонким слоем фольги или напылением в
вакууме. Такая пайка требует долгой температурной выдержки.
Таким образом, можно сделать
вывод, что медь достаточно проста в процессе пайки. Однако это напрямую зависит
от её состава, объёмов и предъявляемых требований к результату.
