Как выбрать сверло для дома?

Все у кого есть дома или на работе, какая-либо дрель, будь это ручная или электрическая. Рано или поздно возникает вопрос, каким сверлом лучше работать, где его приобрести, а некоторым интересен и сам исторический факт возникновения сверла. Начать, пожалуй, следует с древних времен, с момента возникновения сверла.

Раскопки показали, что еще в эпоху неолита появилась и начала бурно развиваться техника сверления, на тот момент это были сверла, сделанные из камня. Они привязывались к круглому древку далее при помощи ладоней, или наматывания тети вы лука придавались этому сверлу вращательные движения. Что было довольно эффективно. При этом сверление толстых каменных материалов выполнялось с двух сторон, а для этого совмещались центры.

Надо сказать, что сверление широко применялось и в древней Руси. Это подтверждается археологическими раскопками, а также письменными преданиями, которые датируются IX-XI столетиями. Из этих данных можно сделать вывод, что в ту эпоху на Руси использовались два вида сверл - это бурав (спиральное) и сверель. Обоим видам сверл было присуще правое рабочее вращение, их длина доходила до тридцати семи сантиметров, а диаметр был в рамках от шести до двадцати одного миллиметра. Наряду с вышеописанными сверлами у ремесленников были также перовидные сверла, которые напоминали ложку, такими сверлами делались отверстия больших диаметров. Хотелось бы отметить, что у каждого народа тех времен, технология производства сверла была разной, но всех их объединяло то, что она была довольно сложной и требовала много знаний.

Если посмотреть на сверло со стороны режущих элементов, то можно увидеть, что оно имеет пару зубьев, которые свернуты по спирали, что составляет рабочую область сверла. Одна сторона сверла имеет цилиндрическую форму, сделано это для удобства крепления в патроне дрели, а на противоположной стороне сверла, расположены режущие клинья. Данные клинья созданы таким образом, что им присуща передняя и задняя плоскость, и как раз на пересечении данных плоскостей и находится основная режущая кромка. Коротко, работу сверла можно описать так: по передней поверхности идет стружка, которая поднимается вверх по спирали, в то время как задняя поверхность, находится в пассивном состоянии, и ее главная задаче не мешать процессу сверления.

Хотя задние поверхности не принимают активного участия в сверлении, в некоторых случаях сверла различают именно по заточке задних плоскостей, которые могут быть в форме винта, конуса или же цилиндра. Надо запомнить следующую закономерность – угол между основными режущими частями сверла, зависит от твердости материала подвергающегося обработке. Исходя из такой закономерности, сверлить метал надо сверлами с углом 125-150°, а при работе с мрамором следует прибегать к сверлам с углом 80-90°. Ранее мы уже определились, что затачивая зуб сверла по его задней части можно видеть как при пересечении ее с передней частью, образовывается основная режущая грань. А принимая во внимание, что у сверла два режущих зуба, то соответственно и основных режущих граней тоже две.

Очень важным параметром сверла является угол наклона его винтовой линии. Ее угол также напрямую зависит от обрабатываемого материала. Например, она будет пологой при сверлении мягкого материала, и довольно крутой для обработки твердых заготовок. В таких сверлах наружная грань спирального зуба, направленная к стенке рассверливаемого отверстия, как правило делается немного тоньше чем передние зубы, это позволяет снизить и без того сильное трение о материал. Но при этом остается узенькая ленточка. Как раз она и направляет сверло точно по оси. Однако, как выяснилось, впоследствии эти две ленточки не могут обеспечить идеально точное придерживание оси особенно при сверлении глубоких отверстий. Так, что этот факт надо учитывать при выборе сверла для выполняемых работ.