Лазерная порезка фанерной заготовки

Несмотря на то обстоятельство, что на сегодняшний день на рынке присутствует довольно большой ассортимент листовых, конструкционных материалов выполненных из полимерных или композитных материалов, фанера была и остается востребованным материалом в различных отраслях промышленности.

Однако механическая обработка фанеры имеет и свои существенные недостатки, особенно это касается получения из фанеры фигурных заготовок. Так в частности, будучи изготовленной из нескольких слоев склеенного, древесного шпона, фанера при распиловке, на линии реза образует сколы, которые впоследствии необходимо убирать на абразивно-шлифовальных станках. При этом образование такого рода дефектов приводит к тому, что при разметке заготовки необходимо существенно увеличивать допуски от необходимого размера получаемой детали.

Не спасает данного положения и применение тонкого фрезерования на станках с числовым программным управлением. Однако с развитием современных лазерных технологий производители деревообрабатывающего оборудования начали предлагать на рынке комплексы, у которых в качестве режущего элемента применялись лазерные головки. Особенно эти станки востребованы при распиловке тонкостенного, листового материала, в частности той же фанеры.

Основными элементами такого рода деревообрабатывающих станков, помимо режущей лазерной головки, является электронно-вычислительный комплекс, и роботизированный пантограф на котором установлена режущая, лазерная головка. Профиль необходимой заготовки с рабочего чертежа переводится в цифровую форму и на каком-либо носителе, а это может быть и компакт-диск или флэш-носитель, подается на обработку в электронно-вычислительный комплекс станка, где цифровая форма рабочего чертежа заготовки преобразуется в пространственную систему координат перемещения режущей головки за счет сервоприводов пантографа.

Исходя из этого тонкий луч лазера диаметром до 0.1 миллиметра, прорезает лист фанерной заготовки с довольно высокой точностью и минимальными допусками от исходных размеров. При этом данный процесс имеет довольно высокую скорость резки фанерной заготовки и практически полное отсутствие отходов, так как компьютерный комплекс станка размещает необходимые заготовки на листе самым оптимальным образом. А, в отличие от механической резки край, полученной заготовки не только не имеет традиционных сколов, но и получается в виде полированного реза. Однако сам край заготовки из-за высокой температуры лазерного луча имеет темную окраску и повышенную прочность, однако подобного рода дефекты, впоследствии, устраняются простым шлифованием.

Так же стоит отметить, что данного рода деревообрабатывающие станки помимо фигурной плазменной резки листового материала могут выполнять и операции гравировки деревянной или иной поверхности за счет изменения мощности излучения подаваемой на лазерную головку. При этом стоит отметить, что для удаления образующихся продуктов горения устраняются при помощи отводной вентиляции, так, что работа данного оборудования является экологически чистым.

Большой выбор оборудования по лазерной и плазменной резке на на сайте http://cyberstep.ru.