Листогибы и их классификация.

Для изготовления различных изделий из листовых материалов путем холодной гибки металла используется специальное оборудование, называемое листогибами. Их конструкция может различаться в зависимости от сферы производства, однако, в общих чертах они представляют собой машины, развивающие усилие для механической обработки. Станки для гибки получили широкое распространение. В наше время листогибочные прессы незаменимы во многих областях человеческой деятельности: машиностроение, автопроизводство, авиастроение, приборостроение, строительство, а также создание различных замкнутых и незамкнутых профилей.

Каждый производитель листогибочных станков стремится создать как можно больше моделей, подходящих для различных отраслей производства. Именно поэтому на сегодняшний день существует огромный выбор различного оборудования подобного типа. Все это разнообразие, представленное на рынке профилегибочных конструкций, классифицируется по определенным параметрам, таким как тип привода или способ гибки. В зависимости от типа привода гибочный станок может быть электромеханическим, механическим, пневматическим и гидравлическим и ручным.

Гидравлический привод обеспечивает работу станка за счет гидроцилиндров, использующих в качестве источника энергии давление гидравлического масла. Машины такого типа бывают стационарными, то есть установленными в одном месте, или передвижными, способными работать без предварительной инсталляции. Пневматический привод обеспечивает работу станка за счет пневмоцилиндров, использующих в качестве источника энергии давление воздуха. Чаще всего имеет вид «поворотной балки». Встречаются также не передвижные и передвижные модели. Электромеханический привод используется только в стационарных машинах, обеспечивает работу за счет электродвигателя, редуктора и приводной системы, включающей в себя ремни цепи и так далее. Механический привод также не предполагает мобильность станка, обеспечивая его работу с помощью передачи кинетической энергии заранее раскрученного маховика. В его основе лежит кривошипно-шатунный механизм. Ручной привод, как видно из названия, работает за счет человеческой силы. В основе его механизма лежит принцип рычага. Мастер придает металлу нужную форму, используя свою силу, действие которой увеличивается благодаря особенностям конструкции. Такие станки чаще всего бывают передвижными и имеют вид «поворотной балки».

В зависимости от способа станки для гибки могут быть прессовыми с пуансоном и матрицей. В процессе прессировки пуансон, часто называемый пресс-штемпелем или шплинтоном, обеспечивает передачу давления через прессшайбу на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Выделяют также поворотные конструкции с гибочной балкой, чаще всего они снабжаются пневматическим или ручным приводом. Третий тип - ротационные станки с валками, количество которых варьируется от двух до четырех.

Важным критерием классификации гибочных станков является возможность автоматической или ручной подачи заготовки и ручной или автоматической установки размеров.

Характеристика листогиба включает в себя помимо этого такие параметры как: максимальное и минимальное развиваемое усилие, длина рабочей поверхности, амплитуда хода траверсы (части несущей конструкции, представляющей собой стальную жесткую балки, на которую устанавливается инструмент), скорость обработки, расстояние между стойками станины (часть станка, предназначенная для связи узлов и передачи усилий), устройство компенсации прогиба стола, дополнительные устройства, способствующие улучшению качества работы.

В современном производстве ключевым параметром станков для гибки считается система безопасности, так как холодная гибка металла – это процесс, при котором велика вероятность получения травмы. За всю историю использования листогибов известно немало случаев нанесения вреда здоровью людей, обслуживающих данное оборудование. Наибольшей опасности подвержены руки оператора, особенно при использовании машин с ручной системой подачи материала. Технологии, применяемые на сегодняшний день, позволяют минимизировать риск и обеспечить работу в условиях стопроцентной защищенности.

Система безопасности гибочных станков являет собой комплекс средств аппаратного и программного обеспечения. Они получают сигналы с устройств конструкции, обрабатывают их и осуществляют контроль производственного процесса. Например, устройство лазерного контроля, анализирующее рабочую зону станка и сигнализирующее о наличии постороннего предмера, в роли которого может выступать рука оператора. Для контроля применяются лазерные лучи, создающие плоскость под верхним инструментом, на расстоянии от трех до пяти миллиметров под ним. Благодаря их работе, станок не начнет процесс гибки или мгновенно остановит движение траверсы, если рука человека или другой предмет находится в опасной зоне.