Саморезы
это ходовая и востребованная метизная продукция. Они используются повсеместно, начиная
от строительной отрасли, заканчивая бытовыми нуждами. Саморезы могут
производиться из нержавеющих или высокоуглеродистых сталей, а также латуни. Рассмотрим
основные этапы производства саморезов, и какое оборудование для этого
применяется.
Этапы изготовления
саморезов
- Сначала
проволока, из которой будет изготовлен саморез, разрезается на отрезки заданной
длины.
- После
нарезки, стержни отправляются в холодновысадочный станок, где у них формируется
шляпка. После формировании шляпки, изделия подаются в приемный бункер.
- Из приемного
бункера изделия подаются в станок для нарезки резьбы. Они зажимаются
специальными приспособлениями-захватами, и на них нарезается резьба.
- После
нарезки резьбы изделия проходят процедуру закаливания. Закалка саморезов
производится при температуре 920 градусов.
- После
закалки саморезы отправляются в другую печь более низкой температуры для снятия
внутренних напряжений.
- После второй
печи снимающей напряжение продукция подается на моющее устройство.
- Если
саморезы изготавливаются не из нержавеющей стали или латуни, то на них
производится напыление защитного антикоррозийного слоя. Нанесение этого слоя происходит
гальваническим путем, с помощью погружения продукции поочередно в ванные с
разными растворами.
- Затем
продукция проходит процедуру сушки в специальных центрифугах, с помощью
центробежной силы.
- Далее
продукция подается на специальное оборудование, которое автоматически проверяет
саморез на соответствие определенным качественным параметрам.
- После
проверки качества продукция автоматически фасуется и упаковывается.
Весь процесс
производства саморезов может быть полностью автоматизирован, и для его
управления будет достаточно всего одно оператора.
Учитывая
что саморезы очень востребованный товар, и отлично продается даже через
интернет магазины, например магазин Krepej, автоматическое производство
саморезов может быть очень прибыльным бизнесом.
Оборудование для
производства
На первом
этапе необходимо сформировать проволоку определенного размера. Для этого используются волочильные прокатные
станы. Они протягивают проволоку через специальные отверстия, и постепенно
уменьшают ее диаметр. Прокатный стан это очень дорогое и громоздкое
оборудование. Можно не использовать его на своем производстве, а покупать
готовую проволоку нужного диаметра. Но в таком случае себестоимость сырья для
производства саморезов будет выше.
На
следующем этапе применяется холодновысадочный станок, он нарезает проволоку на
заданные отрезки и формирует шляпку. В шляпке он формирует отверстие под
отвертку. После создания шляпки изделие выгружается в приемный бункер.
