Разновидности оборудования для художественной ковки

Художественная ковка металла используется уже много веков, но не потеряла актуальности и в наши дни. Мастера художественной ковки воплощают свое искусство в металле. При этом используются и старинные методы, и новые достижения современных технологий. Существует две основные технологии ковки металла: холодная ковка; горячая ковка.

Оборудование для горячей ковки

Для выполнения горячей ковки деталь необходимо разогреть, для этого требуется разогревающее устройство, оно может быть разного вида:

- горн;

- печь муфельного типа;

- современная электрическая индукционная печь.

Вторым по важности элементом буде наковальня. Наковальня, как правило, массивная металлическая цельнолитая конструкция. Она должна выдерживать удары молота, и жар раскаленного металла.

Кроме этого обязательно понадобятся клещи, они тоже бывают кованные, специальные кузнечные клещи. Они нужны для того чтобы зажимать, перемещать, и удерживать раскаленную деталь во время работы.

В дополнение к этому могут понадобиться тиски. Тиски должны быть мощными и массивными. Они нужны для того, чтобы зажимать обрабатываемые детали.

Кроме этого не обойтись и без молотков и кувалд. Молоток, как правило, используется кованный. Кувалды и молотки должны быть в ассортименте разных размеров.

Для горнов могут пригодиться дополнительные приспособления, например специальные вентиляторы, которые нагнетают воздух и создают приток кислорода для горения.

Кроме того для наковальни может пригодиться специальный всадной инструмент, он бывает разной формы и вида, в зависимости от специфики работы.

Для изготовления одинаковых кованных изделий будут необходимы штампы разной формы. Например, штамп в виде лепестков, представляет из себя определенную формочку, которая создает необходимую форму на конце прутка металла.

Мы перечислили далеко не весь перечень оборудования, а только самое распространенное для горячей художественной ковки.

Оборудование для холодной ковки

Холодная ковка еще более распространена, чем горячая, благодаря простоте технологии. Нагрев металла при холодной ковке не производится. Форму металлических деталей изменяют в холодном состоянии при помощи специальных станков и оборудования.

Если форма изменятся у массивных заготовок, то для таких работ используются большие промышленные прессы.

Для небольших изделий используется примерно следующий список оборудования:

- Станок улитка, применяется для придания деталям форм в виде спиралей.

-Станок гнутик, он выполняет функцию похожую на функцию улитки. Он тоже сгибает деталь, но сгибает не в вид спирали, а создает только один угол.

- Станок твистер, это устройство, которое скручивает детали в продольном направлении вокруг оси.

- Станок волна, это устройство для изгибания детали в виде волны. Оно применяется, как правило, при производстве решеток, или ограждений.

- Станок трубогиб, применяется для создания изгибу у труб разного радиуса.