В современном
промышленном производстве применяется множество способов резки металла, обратим
внимание на три наиболее современных и перспективных из них.
Плазменная резка
Одна из
наиболее востребованных современных технологий на сегодняшний день это
плазменная резка. Раскрой металла в этой технологии производится струей плазмы.
Плазма это поток ионизированного сжатого воздуха, который достигает огромной
температуры и скорости. Ионизация и
превращение в плазму осуществляется за счет электрической дуги. Температура
плазмы около 30 тысяч градусов, а скорость потока может достигать до трех км. в
секунду. При таком воздействии на
металл, рез получается аккуратный и тонкий. Благодаря этому экономится
существенное количество материала, и края реза получаются ровные без наплывов
металла и окалины. В большинстве случаев после резки плазмой нет нужды дополнительно
обрабатывать края. Тем самым плазменная резка экономически выгодна: затраты на
электроэнергию экономичны; экономится материал за счет минимальной толщины
реза; нет нужды в дополнительной технологической операции по обработке краев, экономятся
трудозатраты.
Лазерная резка
Технология
резки материалов с помощью лазера одна из самых современных. В ней используется
возможность лазера создавать концентрированный пучок высокой температуры.
Разрез с помощью лазера очень тонкий. Нагрев металла при этом идет только в
минимальной по ширине точке. За счет этого не происходит перегрев материала, а
соответственно нет такого недостатка как коробление металла.
Лазер
действует на расстоянии, он не касается разрезаемого материала. Благодаря этому
нет необходимости в частой смене расходных материалов.
Энергии при
резке лазером расходуется меньше, чем при резке плазмой. Кроме того если при
резке плазмой материал можно резать только токопроводящий, то при резке лазером
можно резать не только металл но и пластик, керамику, резину и многое другое.
Цены на
лазерную резку металла достаточно не высоки, ведь она экономична и не требует
частой смены расходников. Но само оборудование для лазерной резки достаточно
дорогостоящее. Кроме того толщина резки металла на таком оборудовании, как
правило, ограничивается двумя см. Поэтому в в случае, когда необходимо резать
металл более толстый. Необходимо использовать другое оборудование.
Гидроабразивная
резка
В этой
технологии используется подача воды с большим давлением и с большой скоростью. В
воде добавляются частицы абразивного материала в определенной концентрации.
Вода с абразивными частицами разрезаем металл.
При этом используется один расходный материал – абразивный порошок. У
такой технологии масса преимуществ. В процессе реза материал практически не
нагревается. В самой точке реза температура может доходить всего до девяноста
градусов. При этом скорость раскроя материала аналогична скорости при использовании
плазменной резки, а качество реза аналогично качеству при использовании
лазерной резки.
Обрабатываться
могут самые разные материалы, нет нужды в токопроводности. Благодаря минимальной температуре нагрева
такой технологией отлично раскраивается такой материал как пластик.
