Сравнение сварочного соединения с болтовым и заклепочным

Соединения сваркой.

При помощи сварочных соединений выполнены более 90% всех соединений в металлоконструкциях.

Основные преимущества сварочных соединений.

- Расход металла уменьшается в среднем на 15%.

- Снижаются трудозатраты на соединения.

- Сравнительно несложно автоматизировать процесс соединения.

- С помощью сварки можно делать соединения, которые нет возможности сделать другими способами.

Достоинства сварочных соединений столь очевидны, что они получили самое широкое распространение в производстве металлоконструкций.

Но у сварки есть существенный недостаток. Сварочное соединение  может быть подвержено разрушению в следствии, концентрации напряжений, при воздействии отрицательного перепада температуры и нагрузки динамического типа.  

В строительной индустрии сварочные соединения создаются преимущественно с помощью электрической дуги. Электрическая дуга возникает между свариваемой поверхностью и электродом.  Она расплавляет металл и образует сварочную ванну. Проваром, принято называть расстояние, на которое проникает расплавленный метал в свариваемую деталь.

Важную роль в надежности соединения играет тип сварочного шва. 

Сварочные швы делятся на несколько типов

По конструкции: угловые и стыковые.

По месту изготовления: монтажные и заводские.

По числу слоев наплавления:  однопроходные и многопроходные.

Болтовые и заклепочные соединения.

В основном заклепочные и болтовые соединения используются во время монтажных работ.

В сравнение с соединением сварочным, болтовое соединение делается через отверстия, которые уменьшают площадь соединяемых элементов и эти ослабляют прочность. Также Заклепочное и болтовое соединение является более металлоемким, по сравнению со сварочным.

Значительное преимущество болтового соединения в его простоте.  Для его создания не требуется специальное сварочное оборудование. Особенно быстрое соединение достигается при помощи вытяжных заклепок. Они применяются в местах, которые не планируется разъединять в дальнейшем.

При изготовлении отверстий для болтов или заклепок, при соединении грубой точности, делается зазор около 2 мм.  Благодаря такому зазору облегчается установка болтов, допускающая некоторую не состыковку отверстий. Но соответственно, при срезовых нагрузках, в таких соединениях будут происходить смещения равные зазорам. Как правило, такие типы соединений используются при нагрузках на растяжение. Существуют также болтовые соединения повышенной точности. Отверстия в таких соединениях делаются без дополнительно зазора, что не дает потом деформации сдвига.

Недостатком заклепочно-болтового соединения является также возможный выкол-разрушение  оси болта за счет сдвига плоскости детали.