Технологические операции по производству арматуры включают
прием, перемещение арматурной стали, правку, чистку, резку, изгибание стержней,
сварку сеток и каркасов, сборку пространственных каркасов и транспортировку
готовых изделий к месту склада.  Изделия арматурного типа, то есть, такая,
как арматура
а500с, перед тем, как выполнить фасадные работы,
изготовляют централизованным способом в условиях арматурно-сварочного завода, а также в
специальном цехе. На больших предприятиях по производству изделий арматурного типа каждый процесс
технологии механизирован и автоматизирован. На не очень больших предприятиях
некоторые технологические операции делают ручным способом, что увеличивает
трудоемкость и цену их производства.
Арматурная сталь из складских помещений подается в цеха на
самоходных тележках, а потом при помощи мостового крана доставляется к
надлежащим участкам, которые оснащены для переработки специальным
оборудованием. На этих участках можно выполнить
правку каждого стержня, резку, сварку и так по порядку.
Оборудование компонуется таким способом, чтобы можно было обеспечивать
поточность производства.
В арматурных цехах, как обычно, работает пара
технологических линий: линия производства стальной арматуры, которую поставляют
внутри бухт, и из стали пруткового типа. Каждая заготовка хранится в
предусмотренных специальных стеллажах. Готовую продукцию в виде каркасов
плоской формы или пространственных складируют в специальных местах,
которые для этого отведены.
Процесс переработки арматурной стали включает размотку,
правку, чистку, отмеривание и резку, которые выполняют на отрезных станках
автоматического действия.
Работы по правке и резке. В качестве механизмов для правки
применяют барабаны, которые включают систему свободно посаженных роликов.
Подающие ролики перемещают к ножам выправленную арматурную сталь. Заданные
габариты стержней отмеряют на специальном стенде с выключателями концевого типа
или мерительными роликами.
Работают станки по такому принципу. Проволоку, которая
помещена на вертушку, протягивают по правильному барабану и при помощи
вращающихся роликов подают к ножам для отрезания.
Когда конец проволоки будет упираться в поверхность
стержня концевого выключателя или во время срабатывания мерительного устройства
ножи включают и отрезают стержень с необходимой длиной. При этом ножи, которые
вращаются, производят часть оборота или весь оборот, а рычажные передвигаются
книзу или кверху и после того, как стержень будет обрезан, возвращаются в
прежнее положение.
Степень точности длины арматурного стержня, когда идут фасадные работы, должна
соответствовать надлежащим требованиям: отклонение от прямолинейности стержня
на один метр длины не должно быть больше трех миллиметров для стержней
диаметром до десяти миллиметров и шесть миллиметров — для стержней диаметром
больше десяти миллиметров.
|
