Если
говорить в целом, что свойства серых чугунов (как химические, так и физические)
не препятствуют качественному процессу сварки. Обычный чугун имеет усадку более
низкую, нежели сталь, а это, в свою очередь, означает, что сварочные швы имеют
меньшую возможность растрескаться. Когда чугун доходит до состояния расплава, в
этом составе имеется высокое содержание углерода, благодаря чему снижается
уровень таких соединений (безусловно, негативно влияющих на сварку), как
ледебурит или цементит.  В
том случае, если у вас имеется технологическая возможность прогреть ваше
изделие на уровне шестисот или семисот градусов по Цельсию, а затем медленно
провести процесс охлаждения (с шагом не более сотни градусов в час), то вы не
допустите образования ни ледебурита, ни цементита, по всей зоне воздействия
высокой температуры. Тот
сварочный шов, что у вас в итоге получится, будет идентичным с основным
материалом, с точки зрения эксплуатационных (равно, как и просто физических)
свойств. Что
касается структуры, то получаемый шов будет сплавом из чугуна, где содержится
графит в форме пластин. Он находится на основе-матрице. Она может быть, как
перлитной (если охлаждали быстро), так и ферритной (соответственно, для этого
сварное соединение нужно охлаждать с медленным шагом температуры). Если
вы хотите добиться качественного сварочного результата, во время работы с
серыми чугунами, причем, не разогревая их предварительно, для этого можно
использовать три известных на нынешний момент методики. И
первая заключается в применении сплавов из цветмета, основанном на никеле.
Данный состав обусловлен тем, что они демонстрируют пластичные свойства, в
процессе наплавки на чугунное изделие. Никель также имеет слабую склонность
образовывать стойкие карбиды, а эта его особенность используется сварочными
инверторами не только для чугунов, но еще и для других видом материалов. Второй
способ - применение железноникелевых соединений, где содержание никеля
равняется не менее чем тридцати процентам. Это, так называемые аустентитные
расплавы, где имеется высокий процент углерода. И кстати, для никелевого
аустентита особенно важно, что он способен расплавлять углерод, не образуя
карбиды, а значит - отличается чрезвычайной пластичностью. В результате,
создавая сварное соединение чугуна, при помощи железоникелевого сплава, вы
получите хорошо обрабатываемый материал, устойчивый к трещинам. Наконец,
третий способ - основанные на меди сплавы из цветных металлов. Медь также не
способна давать карбидные соединения, однако, в процессе работы с ней
растворяется углерод (как впрочем, и железо, который является основным металлом
чугуна). Так
что, медные сплавы рекомендуется использовать в качестве материала для
электрода или присадки. Собственно, большинство сварочных брендов именно так и
поступают - к примеру, производитель сварочного аппарата «Сварог», или Neon и
прочие. Используя
в сварочном оборудовании электроды, основанные на железе, вы не сможете
избежать возникновения карбидов. Однако, если вы будете применять материал,
достаточно сильно легированный такими присадками, как ниобий, ванадий или
титан, то швы будут образовываться с равномерным наслоением карбидов, которые,
к тому же, будут мелкодисперсными.дов, которые,
к тому же, будут мелкодисперсными.
|
