Уже стало, общепринятой классикой, когда рассматривая технологические процессы, связанные с проведением сварочных работ ручной электродуговой сваркой, оценивать положительные и отрицательные стороны таких элементов этого процесса, как штучные сварочные электроды, источники питания, а так же кабельные системы и конструкции держателей сварочных электродов. При этом в большинстве материалов посвященной этой тематике не оговаривается работа таких элементов сварочного комплекса как сварочные печи и термические пеналы, которые при более объективном рассмотрении всего процесса в целом имею довольно существенное влияние на качественное выполнение сварочных работ. 
Помимо этого в практике некоторой части отечественных предприятий специализирующихся на изготовлении тех или иных металлоконструкций, технологический персонал ответственный за выполнение сварочных работ имеет самое смутное представление о важности и необходимости такого, вспомогательного оборудования как сварочные печи и термические пеналы. Технологическая необходимость применения сварочных печей и термических пеналов для повышения качества выполнения сварочных работ ручной электродуговой сваркой
Как мы знаем, практически все штучные, сварочные электроды, выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью, имеют вполне определенный срок хранения, даже не зависимо от того, что их хранение осуществлялось в оригинальной упаковке и специализированных складских помещениях, в которых постоянно поддерживается как определенная температура, так и влажность воздуха.
Такие требования, к условиях хранения сварочных электродов, необходимы по той причине, что поверхностная обмазка штучных электродов, не зависимо от ее химического состава, подвержена поглощению атмосферных газов. Которые в свою очередь, большинстве своем негативно влияют, как на сам процесс ведения электродуговой сварки, так и на качество полученного сварочного шва.
Для минимизации влияния этих процессов производители этих материалов рекомендуют перед применением сварочных электродов в производстве произвести прокалку сварочных электродов в специализированной сварочной печи при температуре от 70 до 350 С0, что в свою очередь произведет дегазацию сварочных электродов и повысит надежность полученного сварочного шва. В свою очередь прокаленные электроды к месту выполнения работ необходимо производить в специализированных, термических пеналах, которые, как правило, оснащены регулятором температуры и электрическим нагревателем.
|
