Сварка
дугой с помощью электродов, находящихся в расплавленном состоянии и техника сварки полуавтоматом, может
быть автоматической и полуавтоматической. Граница между ними не совсем
определена. В общем-то, что смогли достичь к данному моменту, чаще всего не
может выйти за пределы частичной механизации сварки, которая состоит двух главных
операций; подачи электрода в дугу по мере того, как он будет плавиться и
перемещения дуги по линии сварки. Если
два действия оказываются механизированными, процесс принято считать
автоматического типа, когда лишь подается один электрод, то наполовину автоматического
типа. Процесс сварки в автоматическом режиме не всегда может получиться и не
все время оказывается целесообразным. Ее выгодно применять в массовом и
серийном производстве изделий с прямолинейными и круговыми швами, имеющими
довольно большую длину. Существенное количество изделий сварного типа не
соответствует этим требованиям, и большая часть объема работ выполняют при
помощи ручной сварки.  С
давнего времени одновременно с автоматами создавали более простые виды
приспособлений, в той или иной мере снижавшие объем ручных работ. Шланговая
полуавтоматическая сварка получила большое развитие в результате этого.
Устройство автоматического механизма шлангового полуавтомата, подобно простому
дуговому автомату, имеющего электрический привод, способен протолкнуть по
гибкому шлангу и держателю-наконечнику электродную проволоку из бухты в зону
дуги. Гибкий шланг может иметь длину до пяти метров. Сварщики,
удерживая наконечник, ручным способом перемещают его вдоль шва. С самого начала
полуавтоматы шлангового типа, и схема
сварки полуавтомата были предназначены для сварки открытой дугой оголенной
электродной проволокой диаметром четыре-пять миллиметров. Работу вели на не
очень больших сварочных токах. В результате большого диаметра, шланг имел
существенный вес, был тяжел, не очень гибок, не комфортен в работе. Не очень
большой ток не давал возможности сделать больше производительность сварки в
сравнении со сваркой ручным способом, поэтому полуавтоматы шлангового типа,
хотя и были знакомы, не могли найти использования. Переход
к способу сварки под флюсом при помощи электродной проволоки с небольшими
диаметрами, не более двух-двух с половиной миллиметров, способствовал созданию
почти годящегося шлангового полуавтомата. Использование флюса дало возможность увеличивать
ток для сварки, что способствовало устойчивости дуги и резкому увеличению
производительности. Масса шланга и способность его к гибкости снизились с
уменьшением диаметра проволоки. Электродная
проволока, имеющая диаметр до двух миллиметров, смотанная в бухту, которая
находится внутри коробки или кассеты, продвигается подающим механизмом по
гибкому шлангу внутрь держателя, находящегося в ладони специалиста. Ток для
сварки подводится к держателю по гибкому шлангу от трансформатора, имеющего
дроссельную катушку. В аппаратном ящике смонтированы аппаратура для включения и
электрические приборы для измерения.
|
