Технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов

Популярные полипропиленовые трубы ценятся не только за свои эксплуатационные качества, но и за легкость и удобство монтажа. В основном используются методы диффузной сварки, которые обеспечивают прочность сварного стыка, соизмеримую с прочностью цельной трубы. Различают четыре способа соединения: раструбный, электромуфтовый, инфракрасный и стыковой. Хотя, по сути, этих способов три, так как инфракрасный и стыковой отличаются только типом нагрева места соединения.

Особенности различных соединений

Самым доступным и недорогим считается раструбное соединение, для монтажа потребуется – специальный паяльник с насадками, режущий инструмент и раствор для обезжиривания. У трубы нагревается внешняя поверхность, а у фитинга – внутренняя, причем делается это одновременно посредством насадок – гильзы и дорна с соответствующим трубе диаметром.

После доведения температуры до 260°C, фитинг и труба стыкуются с определенным усилием. Для домашней разводки используют простейший ручной паяльник, но в том случае, когда требуется соединить трубы больших диаметров применяют аппараты механического типа, человеческих усилий может не хватить для обеспечения надежного соединения.

Стыковой, в том числе и инфракрасный, способ монтажа требует применения специального оборудования, с помощью которого режут, торцуют, нагревают и соединяют трубы. При использовании данного метода, очень важно выдержать соосное совмещение свариваемых элементов, погрешность не должна превышать 10% от толщины стенки трубы. Для труб небольшого диаметра существуют ручные приспособления, позволяющие точно соединить свариваемые торцы.

Но так как этот метод чаще используется при монтаже промышленных трубопроводов с большой пропускной способностью, то применяют дорогостоящее оборудование с автоматическим управлением. Такой агрегат обеспечивает высокую скорость монтажа и безукоризненное качество шва.

Электромуфтовый тип соединения применяется нечасто, так как соединительные элементы и монтажное оборудование довольно дороги. Соединительная муфта имеет спиральный электронагреватель, на нее одеваются соединяемые концы труб, после чего подается напряжение на спираль в результате расплавления образуется надежное соединение. Этот метод применяется в основном в труднодоступных местах, где невозможно разместить габаритное оборудование для стыковой сварки.

Фасонные элементы – фитинги

Под соответствующий вид соединения выпускаются фасонные детали различного назначения:

• муфты соединительные и переходные;
• крестовины, тройники и коллекторы, обеспечивающие ответвление в одном или нескольких направлениях;
• колена и уголки, изменяющие направление потока под заданным углом;
• обводы для пересечения труб;
• водорозетки под сантехприборы;
• пробки, заглушки и колпаки;
• фильтры для защиты от механических загрязнений;
• обратные клапаны и компенсирующие устройства;
• адаптеры под фланцевое подключение;
• крепежные элементы.

Отдельно следует упомянуть шаровые и штоковые запорные устройства с полимерным корпусом, выполненным под сварное соединение.

Такое разнообразие характерно для раструбных стыков, так как именно этот тип соединений используется для внутренних сетей из труб небольшого диаметра. Сварные фитинги для стыковой сварки промышленных трубопроводов большого диаметра менее разнообразны, но в списке фасонных элементов есть все необходимые детали для монтажа трубопроводов сложной конфигурации. А переходные муфты и ниппели позволяют подключать к системе трубы из других материалов посредством резьбового соединения и формировать комбинированную трубопроводную систему.

Источник: https://www.afinara.ru/catalog/fiting_pph