В большинстве технических профессий, применяется изделия, оборудования, машины и другие вещи, выполненные с помощью сварки. Помимо самого сварочного аппарата, важным компонентом является электрод. Так, электрод – это стержень, выполненный из различного металла (например, стали, меди и др.), обмазанный специальной обмазкой. Во время протекания тока, через электрод к свариваемой конструкции, возникает дуга. Дуга в свою очередь расплавляет электрод.
Стабильность горения дуги, обеспечивается за счет однородности и определенного диаметра сердечника, а также за счет равномерно нанесенной обмазки. Сама обмазка состоит из смеси порошкообразных веществ и жидкого стекла. Кроме стабильного горения дуги, обмазка защищает металл шва от попадания азота и кислорода, шлаковая корка не дает сварному шву быстро остыть, что позволяет удалить не металлические и газовые включения.
Изготовление электродов делится на несколько этапов. Это создание сухой смеси для обмазки из шихты, создание обмазки, нанесения обмазки на стержень, сушка и прокатка. 
Более подробное производство электродов заключается в следующем процессе: производство порошка из руды, где руду сушат до нужного содержания влаги, механический размол, разделение больших частей от мелких, контроль гранул порошка; производство порошка из минералов: дробление больших минералов на куски, промывка кусков и последующее их двухступенчатое дробление (крупное и среднее), размол и отделение крупных от мелких частиц, контроль гранул; производство обмазочной массы: при определенных пропорциях перемешивают мелкие частицы шихты (после подвергают анализам: взвешивают, однотонность, проверяют на количество влаги и химический состав; после чего шихту смешивают с жидким стеклом и доводят до однородного состава, возможно добавление красителей и пластификаторов); наносится обмазка на электрод (покрытие наносится под прессом с помощью специальных пресс-машин; проверяется визуально, после на эксцентричность); очищение контактных частей электрода; на конвейерной непрерывной печи электроды подвергаются сушке и закалке (сушка длится при температуре 100ºС, в течение трех часов; закалка предусматривает нагрев электродов выше критической температуры, выдержки и охлаждение в разных средах; это придает покрытию электродов необходимой прочности); электроды подвергаются контролю влажности и испытаниям, упаковываются, сертифицируются.
Для производства стержней электрода заготовки подвергаются визуальному осмотру и физическому испытаниям. Например, длина и волнистость заготовки, стрела прогиба и др. Электроды заворачиваются во влагостойкую бумагу пропитанную парафином и укладываются в пластмассовую коробку.
Упаковываются электроды таким способом, чтобы избежать проникновения влаги. Каждая пачка имеет технические данные об электродах. Где описана марка электродов, область применения и технические требования при сварке, дату изготовления, номер партии и др.
| 
