 Для того чтобы изготовить элементы трубопроводной арматуры, оборудование для гор и шахт, двигатели для авиации и ракет и многое другое, используется комбинированный материал. Если быть точнее. То это может быть не только металл, но также и другой материал, тут все зависит от того, чего хочет заказчик. Например, заказчик имеет право потребовать гарантию на то, что материал не будет поддаваться, такой проблеме как коррозия, будет жароустойчив, терпимо к нагрузкам и многое другое. Функциональным слоем может быть как дуговая наплавка, которая есть в защитных газах, а также и под слоем флюса.
За последнее время, изготовление таких материалов значительно возросло. Это происходит за счет того, что проекты по добыче и переработке нефти и газа, постоянно реализуются. Также, очень часто поступают заказы на реконструкции электростанций, объектов, которые касаются атомной энергетики, а также военной промышленности. Предприятие, которое изготавливает изделия, ставят перед собой несколько задач, которые нужно выполнять практически сразу.
Если быть точнее, то нужно обеспечить высокое качество продукции и при этом учитывать переход на международный стандарт, в том числе, касается «Евро 5». А также, задача на снижение стоимости товара при помощи издержек технологий. На сегодняшний день, технологии наплавки под флюсом, к сожалению, не всегда могут решить ту или иную проблему. К примеру, под слоем флюса и при помощи плазменно-порошковой наплавки, можно совершить только простые задачи, а если быть точнее, на плоской поверхности. Кроме того, для того чтобы купить флюс и наплавочную ленту, нужно достаточно немало потратить денег.
Если использовать аргонодуговую наплавку, то нужно знать о том, что она имеет низкую работоспособность и работать с нею могут только те люди, у которых высокая квалификация. Если использовать штучный электрод для наплавки, то тут также очень важно знать, что ее преследует большое количество брака и изделия постоянно нужно дорабатывать. Тут можно сделать только один вывод о том, что изготовление изделий будет мало эффективным.
Чтобы решить такую проблему, можно использовать высокотехнологические процессы, которые дают возможность получить гораздо больший спектр материалов в скомбинированном виде. Эти процессы называются TIG Hot Wire (THW), а также CMT. Такие процессы можно использовать в котельных и на трубных сталях, на жаропрочных сталях, бронзе и многих других материалов. Плюсы таких процессов, можно сказать на лицо, если быть точнее, то повышается работоспособность до 5 килограмм за час, скорость плавки до 40 сантиметров за одну минуту. Кроме того, легко адаптируется к наплавке со многими слоями, при наплавке дефектов не обнаруживается. Если так подумать, то выводы здесь очевидны, и приводить примеры не имеет никакого смысла, ведь разница моментально кидается в глаза.
|
