В зависимости от назначения
изделия к нему предъявляют разные требования. Чем точнее изделие соответствует
им, тем качественнее выполненная работа. В случаях с продуктом, полученным в
результате сварочных работ, учитывается пластичность материала, прочность шва,
околошовной зоны, количество дефектов или исправлений, целостность шва и всего
изделия, отсутствие неестественных добавлений, включений и множество других
нюансов. Для достижения высокого качества конструкции применяют тщательный
контроль качества на всех этапах проводимых работ. При контроле используют два
вида исследований. Одни из них не повреждают конструкцию, другие же действуют
разрушающе.
Разрушающие испытания
Для проведения таких исследований
обычно используют детали из того же материала, что и основная конструкция. Их
соединяют по тому же принципу что и основные детали. Затем проводят испытания
на прочность путём сдавливания, изгиба, растяжения. В результате удаётся
установить максимальные нагрузки, которым под силу противостоять конструкции.
Данный показатель используется для возможности определения безопасности
использования изделия по назначению в соответствии со шкалой предъявляемых
требований.
Неразрушающие испытания
Надежность соединений в данном
случае проверяется непосредственно на самой конструкции. При воздействии на
участок магнитными волнами, электричеством, проникающим веществом,
температурой, радиоволнами качественное изделие остаётся без каких-либо
изменений. При наличии дефекта у безупречного на первый взгляд шва проявятся
отличия или изменения.
Для проведения тестов требуется
наличие специального устройства с индикатором. В его конструкцию входит всего
несколько простых элементов. Излучатель и приёмник сигнала, а также
преобразователь этих сигналов. Каждый подозрительный или случайно выбранный шов
в случае их большого количества изучается с помощью данного прибора. Сигнал
отправляется непосредственно ко шву, возвращаясь, обрабатывается. На дисплее же
появляется информация о высоком качестве выполненных работ либо высвечиваются
данные о несоответствии полученного продукта необходимым требованиям. Наиболее
распространенными методами проверки качества без разрушения материала стали
акустический, радиационный, магнитный и метод, использующий проникающие
вещества. В случае экспериментов с проникающим веществами, имеют место различные
варианты. В некоторых случаях возможна
проверка турбопаром при помощи парогенератора. Пар имеет хорошую проникающую
способность и помогает определить непровары.
Невозможно добиться абсолютного
качества применяя только одну методику. Профессионалы прибегают к комбинации
сразу нескольких. Зачастую бюджет не позволяет иметь высокую статью расходов на
проведение тщательных исследований на предмет качества продукции. Грамотное
сочетание методик наряду с непосредственным контролем всего процесса сварки,
тщательным осмотром конструкции помогают добиться высокого качества работы при
минимальных затратах на разнообразные исследования.
