 Окраска
металлической поверхности традиционными лакокрасочными материалами имеет свои
недостатки, так как жидкий слой, наносимый на поверхность металла, помимо
красочного компонента содержит и натуральный или синтетический растворитель,
который играет роль не только образования жидкой консистенции покрытия, но и
его сцепления с окрашиваемым металлом. Однако
такого рода процесс нанесения и высыхания краски приводит к тому, что испарение
растворителя происходит не равномерно. С учетом этого окрасочный слой получается
не однородным по своей структуре и у него довольно высокая вероятность
растрескивания. С
учетом этого, на протяжении довольно длительного времени специалисты такого
направления как обработка металлической поверхности работали над разработкой альтернативной
технологии окраски металлических поверхностей с образованием устойчивого слоя.
И только в самом начале пятидесятых годов минувшего столетия был разработан и
внедрен такой способ как «порошковая
окраска металлических изделий», которая существенно повысила не только
устойчивость покрытия, но и значительно увеличила производительность этого
процесса. При этом порошковая окраска металла значительно улучшила
экономические показатели процесса, ведь в отличие от традиционной жидкостной
технологии окраски металла, возможна вторичного использования не попавших на
металл частиц. И
хотя дана технология окраски металлических поверхностей требует применения
соответствующего оборудования и ее применение возможно только для металлических
деталей или конструкций, которые возможно подвергать нагреванию до 200 – 300
градусов Цельсия, все остальные преимущества данной технологии делают ее на
сегодняшний день практически не заменимой в той же автомобильной
промышленности. А
сущность порошковой окраски заключается в том, что на основе легкоплавких
полимеров обладающих повышенными электростатическими свойствами были созданы
мелкодисперсные, порошкообразные материалы. При его распылении на металлическую
поверхность создается противоположенная, электростатическая полярность, за счет
которой и происходит первичное нанесение красящего слоя. На втором этапе
окрашиваемую деталь помещают к нагревательную камеру, в которой красящий
полимер расплавляется и переходит в высокопластичное состояние. А при его
постепенном застывании образуется устойчивый и эластичный красящий слой,
который при механической или тепловой деформации металла не образует
растрескиваний и его отслоения от металла. На
сегодняшний день разработаны более прогрессивные технологии порошкового
нанесения окрасочного слоя, что в свою очередь, позволяет окрашивать, таким
образом и иные материалы, такие как МДФ – древесноволокнистые плиты, керамику и
иные металлические изделия, нагревание которых до 200 градусов Цельсия не
возможно. В последнем случае полимеризация окрасочного слоя происходит при
облучении этого материала источником ультрафиолетового излучения.
| 
