Современные
резервуары для нефтепродуктов в настоящее время требуются многим предприятиям.
Прочность и надежность резервуара определяется несколькими основными
критериями. Надежность сварочных соединений это один из наиболее важных
критериев.
Способы сварки
В выборе
способа сварки при производстве резервуара необходимо руководствоваться
особенностями его конструкции, применяемыми техническими требованиями, и
основными материалами.
Чтобы
правильно подобрать способ сварки следует принимать во внимание следующее:
- сварка
должна быть производительной и экономически оправданной;
- по
возможности сварка должна автоматизироваться;
- сварка
должна давать однородное, сплошное соединение;
- сварка не
должна деформировать конструкцию;
-
себестоимость сварочных материалов должна быть экономически обоснована;
- сварка
должна производиться в соответствии с санитарными нормами.
Сразу
отметим, что в связи с большой себестоимостью исключаются сварка плазмой,
сварка электронно-лучевая, сварка лазером. В связи с низкой производительностью
и значительным тепловым воздействием, сварка газом тоже проблематична в
использовании. Самый удобный и
востребованный способ сварки это электродуговой с защитой шлаком. Она может
производится несколькими способами: при помощи покрытых электродов; при помощи
защитного флюса; при помощи порошковой проволоки в среде защитного газа; при
помощи защиты инертного газа или активного газа. Все эти способы производят
соединение высокой надежности. Но в связи с большим объемом работ и
значительной протяженностью сварочных швов, ручная сварка электродами крайне не
желательна. Сварка при помощи проволоки
порошкового типа тоже нежелательна по причине высокой себестоимости материала.
Аналогично и со сваркой в среде инертного газа. Стоимость газа слишком высока
для проведения таких работ.
При
массовом производстве резервуаров стальных на заводе в основном применяется
сварки под флюсом и в среде защитных газов. Сварка должна быть автоматизирована
или механизирована.
Самый
оптимальный вариант это механизированная сварка в углекислом газе. Рассмотрим
ее преимущества: возможность и удобство для контроля соединения в визуальном
режиме; возможность изменять настройку основных сварочных параметров в разных
частях конструкции; сварочные соединения можно производить в любом
пространственном положении; качество сварочного шва на высоком уровне;
доступность в приобретении защитного газа; низкая себестоимость защитного газа.
О материалах
Материалы
для сварки нужно подбирать с учетом прочностных характеристик шва. Шов должен по
прочности не уступать основному металлу. Материалы должны подбираться в соответствии
с техническим требованием применяемым к
резервуару. Учитывая требования по прочности и используемый углекислый газ в
качестве защитного, самым востребованным и оптимальным вариантом будет сварочная
проволока Св-08Г2С диаметром 1.2 мм.
