Технология
орбитальной сварки применяется для неповоротного соединения стыков труб. Сварочный процесс производиться при помощи
неплавящегося вольфрамового электрода. Для защиты к месту сварочной дуги
подается газ, чаще всего аргон. Кроме
чистого аргона могут быть использованы различные смеси. С помощью смешения
газов в определенных пропорциях могут достигаться высокие характеристики
сварочного соединения.
Орбитальная
сварка это сочетание аргонодугового оборудования, с оборудованием для
автоматического перемещения. В итоге получается универсальное,
автоматизированное сварочное устройство.
Состав основных
компонентов
Из основных
компонентов устройства можно выделить:
- источник питания
током;
- орбитальная
головка.
Источник
тока в оборудовании орбитальной сварки используется инверторный. С его помощью
производится питание током не только сварочной дуги, но и механизма перемещения.
В инверторных источниках может быть заложена
возможность программирования режимов сварки. Для определенных диаметров, толщин
и других особенностей, могут быть запрограммированы отработанные режимы интенсивности
подачи тока.
В некоторых
орбитальных системах используется система жидкостного охлаждения. Система осуществляет подачу жидкости в
определенные места головы, и предотвращает возможность перегрева.
Орбитальная голова
Они бывают
открытого и закрытого типа, а также головы для работы с трубными досками.
Закрытый тип
Этот тип головы
работает в определенной закрытой камере. Камера получается за счет системы
кругов. В нее закачивается специальный защитный газ, или смесь газов. С помощью
газа сварочный процесс получает защиту от окисления. Эта защита остается надежно даже если в
стыках существуют щели. В таком случае кислород не попадает через них и не
портит процесса сварки.
Открытый тип
В основном
открытый тип головы используется для труб с большой толщиной, подробнее можете
посмотреть на странице. Сварка таких соединений осуществляется с использованием
дополнительного сварочного материала.
Сварка труб осуществляется в много проходов. Электрод с горелкой могут
производить работу с разными углами наклона.
Поэтому при многократных проходах угол горелки могут наклонять, а также
сваривать в углах. Если производится сварка трубы овального сечения, то
перемещать вольфрамовый электрод помогает контроллер дуги.
Головки для
трубных досок используются чаще всего в производстве теплообменного оборудования.
Каждый теплообменник содержит в себе множество труб, которые нужно приварить.
Такая работа достаточно монотонна, но ответственна и сложна. Как правило, ее
доверяют только опытным специалистам.
Для
выработки технологии сварочного процесса, окружность труб принято разделять на
сектора. Для секторов согласовываются
определенные величины сварочного тока и скорости. Необходимо найти золотую
середину, при которой металл хорошо сварится, но не произойдет излишнего
проплавления. Разделение на сектора
нужно из-за кругового движения. В одном секторе будет происходить сварка в
нижнем положении, затем будет сварка в вертикальном положении, затем будет
сварка в потолочном положении. И для каждого типа сварки нужны свои настройки
силы тока и скорости перемещения электрода.
