Разрезание
металла осуществляется путем нагрева
определенного участка заготовки. Этот
процесс получил название термической
резки. Одни из ее способов является
использование плазменного резака -
специализированного аппарата с
насадкой-плазмотроном. В насадке
располагается электрод, туда же подается
сжатый воздух или газ. Благодаря этому
процессу, аппарат вырабатывает сварочный
ток, нагревающий электрод. При зажигании
дуги, газ преобразуется в плазму. Из-за
присутствия в процессе воздуха, эта
процедура также называется
«воздушно-плазменная резка». Так как
скорость нагрева дуги очень велика, в
процессе работы нагревается только тот
участок металла, который подвергается
резке. Благодаря этому остальная часть
заготовки не подвергается деформации
из-за термического воздействия. После
проведения операции, края разреза не
требуют дополнительной обработки. Для
фигурной резки или вырезания сложных
деталей из металла используется ручной
плазменный резак. Ширина среза зависит
от силы тока, на которой рассчитан
электрод, используемый в горелке. То
есть чем выше сила тока, тем шире срез. Плазменная
резка осуществляется трансформаторами
и инверторами. Первый вариант аппаратов
используется для разрезания толстых
листов металла, так как в других случаях
использование его в других случаях
невыгодно. Инверторы, имея меньшие
габариты, выдают более высокий показатель
производительности, при меньшей затрате
электроэнергии. Так же их отличает более
стабильное горение дуги. Но инверторы
предназначены для обработки листов
металла толщиной не более 30 миллиметров.
Для исключения негативного влияния
переменного тока на процесс сварки
используются выпрямители дуги. Они
преобразуют переменный ток в постоянный
при помощи системы диодных полупроводников. Стабильная
дуга обеспечивает качественный шов,
предотвращает разбрызгивание капель
металла во время работы, что исключает
необходимость зачистки прилегающих
поверхности. Это очень важно для экономии
времени. Также наличие постоянного тока
позволяет производить работы алюминием,
чугуном, никелем, медью, нержавеющей
сталью и сплавами. Инверторы выделяются
в линейке сварочных аппаратов благодаря
малым габаритам и высокой функциональности.
Также это самый удобный вариант
оборудования для новичков и для
профессионалов. Принцип
действия инвертора состоит в преобразовании
переменного тока в постоянный с большей
мощностью путем многократного его
изменения. Действия по превращению
переменного тока контролируются
микропроцессорами. Инверторы получили
широкое распространение, как в
профессиональной среде, так и в бытовом
применении по причине малых габаритов,
низкого энергопотребления, высокого
удобства работы. Эти характеристики
компенсируют высокую стоимость этого
вида сварочного аппарата. Так же в
результате работ получается аккуратный
шов и большая экономия времени при
выполнении работы. На инверторы в
основном падает выбор начинающих
мастеров. Они больше всех остальных
аппаратов подходят для обучения навыкам
сварки и для дальнейшего перехода на
использование более сложного оборудования
для разрезания и сварки листового
металла и остальных материалов. Приобрести
оборудования для плазменной резки можно
в специализированных магазинах, а так
же на сайтах компаний-производителей.
В любом случае перед выбором подходящего
аппарата для проводимых работ необходимо
проконсультироваться с опытным мастером,
либо продавцом-консультантом. Таким
образом удастся подобрать необходимый
вариант, соответствующий всем запросам
и соответствующим соотношением стоимости
аппарата и затрат на выполняемые работы.
|
