Разработка
оптимальных процессов для сварки
проводится и по сей день. Благодаря
исследованию всех возможностей появляются
новые сварочные аппараты и модифицируются
старые. Все сварочные аппараты имеют
примерно одинаковые элементы устройства.
Основой любого аппарата является
источник питания, расположенный в
металлическом заземленном корпусе.
Многие модели
аппаратов оснащены ручками для переноски
или крепления ремней на корпусе. В случае
тяжеловесной конструкции для
транспортировки также приспосабливаются
колеса. На задней панели корпуса
расположены разъемы для подключения к
сети, на передней тумблер включения и
датчики для показания силы тока,
напряжения и так далее. Так же на передней
панели располагаются разъемы для
подключения положительной и отрицательной
полярности. Подключаемые
к источнику питания кабеля имеют два
назначения - один крепиться к детали
для заземления (он имеет положительный
заряд), второй оканчивается держателем
для электрода, либо газовой горелкой в
зависимости от типа аппарата. Иногда
на корпус сварочного аппарата также
монтируется устройство, подающее
проволоку и системы охлаждения - водные
либо воздушные. В других случаях
устройство, подающее проволоку, может
располагаться автономно, также как и
системы охлаждения. Существует
две классификации сварочных аппаратов
- бытовой и профессиональный. У бытовых
устройств сила тока не превышает
показатель в 200 ампер, и работать они
могут от розетки с напряжением в 220
вольт. Это обуславливает короткий период
его работы. Но это не мешает им быть
удобным вариантом для решения бытовых
проблем - сварки решеток, петель и прочих
бытовых мелочей. Сила тока у
профессиональных аппаратов превышает
200 ампер, но работать они могут только
от промышленных розеток с напряжением
в 380 вольт. Этот вариант сварочного
оборудования имеет большие габариты,
поэтому использование их происходит в
цехах и на небольших предприятиях. Для
транспортировки в ходе работы чаще
всего применяются колеса, либо плечевые
ремни, реже ручки для переноски. По общим
характеристикам работы профессиональные
и бытовые сварочные аппараты делятся
на двухфазные и трехфазные. В сварочном
процессе применим постоянный или
переменный ток. Вид сварочного аппарата
определяется типом материала и необходимым
результатом. Самыми простыми для работы
сварочными аппаратами являются
трансформаторы. В них переменный ток
преобразуется в переменный ток с меньшим
напряжением, благодаря этому и
осуществляется процесс сварки.
Процесс
преобразования тока регулируется
мастером вручную. Использование
переменного тока при сварке неудобно
по причине того, что образуется
нестабильная дуга. Из-за сложностей в
поддержании постоянства дуги итоговый
шов получается неровным, а так же
происходит разбрызгивание металла в
ходе работы. Это ведет к понижению
безопасности работы и затратам времени
на последующую обработку и зачистку
поверхности.
К плюсам
использования трансформатора относят
возможность проведения сварки как
встык, так и внахлест. Очевидные минусы
же - это крупногабаритность, большая
затрата энергии на работу и чувствительность
к перепадам напряжения. Для работы с
этим видом сварочного оборудования
необходим высококвалифицированный
мастер. Так же существует ограничение
и по материалу. Трансформаторы используются
только для сварки черных металлов. Для экономии
времени и средств применяются в основном
полуавтоматические сварочные аппараты.
Конструкция их состоит из источника
тока, баллона с газом и горелки. Удобным
этот аппарат считают по причине того,
что проволока подается к горелке
самостоятельно, то есть высокий уровень
контроля при работе присутствует, что
обеспечивает качеств работ. Вид газа и
проволоки подбирается в зависимости
от того с каким материалом предстоит
работать.
| 
