Применяя плазменную сварку можно создать очень качественные соединения металлов и сплавов. При этом важно, что это экономичный вид сварки, он требует небольших вложений, но производительность высока. В процессе плазменной сварки кромки листов металла расплавляются теплом дуги, и происходит формирование сварного шва.
Данный вид сварки является универсальным. Он может выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Его преимущество в том, что получается шов высокого качества, задается геометрия, он требует минимального количества подходов. При всем этом плазменную сварку выгодно отличает малый расход присадки, газа, вольфрама, и к тому же минимальная деформация продуктов металла, при сварке.
Для того чтобы провести плазменную сварку необходимо оборудование. В него входят установки, в комплект, которых входят источник тока и плазмотрон.
Перед выполнением сварки необходимо подготовить детали и присадочный материал. Для этих целей подходят цельнотянутые или порошковые сварочные проволоки. Плазменная сварка подходит для сваривания любых видов металла и сплавов, из которых создаются сварочные конструкции.
Существуют следующие виды, сварки,  проникающая и непроникающая дугой, на токе прямой и обратной полярности, импульсивная и точечная, ручная и автоматическая.
Кроме этого плазменная сварка позволяет, при незначительном уровне напряжения дуги позволяет увеличивать скорость процесса резки. Это происходит при напряженности столба дуги, за счет напряженности столба дуга E, при этом применяются высокоэнтальные молекулярные плазмообразующие газы (N2, Н2, О2) и интенсивность обжатия столба, и плотностью тока.
За счет вихревой системы формирования столба, плотность тока в сопле плазмотрона для резки повышается до 100 а/мм2. мощность дуги влияет не только на скорость резки, за счет уменьшения средней ширины реза и добавления КПД, при этом потери в кромке становятся небольшие.
С увеличение коэффициента Е и j растет производительность, процент получается более экономный, что уменьшает расходы электроэнергии. При этом сокращаются потери металла на погонный метр реза. Существует предел увеличения предела, он ограничивается стойкостью сопла плазмотрона. Двойное дугообразование увеличении при толщины листа, особенно если она больше 60-80 мм, плотность тока, незначительно влияет на результат резки, ослабляется эффект обжатия столба, понижением температуры струи плазмы по мере удлинения столба дуги. При всем этом рост мощности дуги из-за того, что дуга становится неудовлетворителен.
Существует допустимый предел повышения тока дуги, который определяется допустимостью нагрузки на катод. Самая большая толщина листа нержавеющей стали 150 мм, алюминия 250 мм. Кислородная резка углеродистых сталей значительно превосходит эти пределы.
Самый неэффективный плазмообразующий газ – аргон. Он достаточно дорогой. Но за счет того, напряжение дуги низко, он все еще широко используется для резки ручным способом цветных и легированных сталей малых и средних толщин.
| 
