Сварочные электроды

Качество шва свариваемого металла зависит как от электрической дуги, которая в свою очередь зависит от характеристик сварочного аппарата, так и от электрода и материала из которого он изготовлен. Поэтому электроды, как и сварочные аппараты постоянно совершенствуются. В настоящее время электроды делят на два класса – металлические и неметаллические (к примеру: графитовые и угольные). Металлические же делят в свою очередь на наплавляющиеся и плавящиеся (стержни из вольфрама и электроды контактной сварки).

Дуговая ручная сварка покрытыми электродами

Плавящиеся покрытые электроды применяются наиболее часто. Такой электрод представляет собой стержень сварочной проволоки с нанесением специального химического состава. Благодаря комбинациям различных компонентов покрытия создаются разные марки электродов подходящие для работы с разными материалами.

1) Газообразующие компоненты.

Особенность этого вещества в том, что при нагреве оно выделяет газ, который окутывая сварочную ванну, создает изоляцию шва от воздействия воздуха.

2) Шлакообразующие вещества.

Электроды с таким покрытием защищают сварочную ванну от соприкосновения с воздухом путем образования шлака на поверхности шва.

3) Раскисляющие вещества.

Такое покрытие восстанавливает часть металла, который присутствует в ванне в качестве оксида.

4) Стабилизирующие вещества.

Такое покрытие стабилизирует электрическую дугу, что увеличивает качество свариваемого шва.

5) Легирующие вещества.

Покрытие из легирующего вещества придает шву антикоррозийные свойства. Сварка этим компонентом защищает шов от агрессивных воздействий среды.

6) Связывающие вещества.

Применяются для создания однородности других компонентов покрытия.

Большинство веществ, применяемых в качестве компонентов, обладают несколькими вышеперечисленными свойствами, что учитывается при разработке покрытия.

1) Кислотное покрытие.

Применяется для сварки низкоуглеродистой стали. Производится с использованием реагентов рудного производства. Преимущество состава – низкое образование пор, высокая производительность и стабильность дуги, как при переменном, так и постоянном токах.

2) Основное покрытие.

Применяется в электродах для сварки разнородных, нержавеющих, легированных, углеродистых и специальных сталей. Преимущества – пластичности и устойчивость шва к низким температурам, низкая токсичность.

3) Рутиловое покрытие.

Применяется при сварке арматуры. Электроды имеют высокую стабильность дуги и коэффициент наплавки. Обладают невысокой токсичностью.

4) Целлюлозное покрытие.

Применяется при сварке труб. Преимущества – высококачественный шов, возможность применения точечной сварки, сварка в любых пространственных положениях.