Флюсы это
порошки в виде гранул, предназначенные для осуществления сварочных
процессов. В процессе сварки гранулы
плавятся и выделяют газ, а затем при остывании образуют корку из шлака.
Основные
задачи, которые выполняет флюс:
- защищает
сварочную ванну от воздуха;
- обеспечивает
равномерную сварочную дугу;
-
способствует формированию сварочного шва;
-
способствует прочности шва без межкристаллических трещин;
- легко
отслаивается после сварки.
В связи
разными технологиями производства флюсы бывают плавленого типа и не плавленого
типа.
Флюс плавленого типа производится при
помощи плавления. В качестве исходного материала составляется шихта
определенного химического состава. Затем она помещается в печь. Печи могут
использоваться электрического или огненного типа. Полученное вещество раздрабливается до
заданной фракции.
Флюс не плавленого типа смесь из определенных составляющих. Смесь
перемешивается с определенным связующим веществом. В качестве такого вещества
могут использовать жидкое стекло. После размешивания, происходит прокалка, а
затем вещество гранулируется.
У не плавленых
флюсов есть существенное преимущество перед плавлеными. У них химические элементы могут находится в не
окисленном виде, а у плавленых это не возможно в связи с процессом плавления
при изготовлении. При помощи не плавленых флюсов можно корректировать состав
наплавленного шва, за счет вводимых легирующих примесей. Зато у плавленых флюсов более
низкая стоимость, и с их помощью можно получить более высокие технологические
показатели. Также их гранулы прочнее чем у не плавленых.
Наиболее
широкое распространение сейчас получили флюсы плавленого типа. Они в свою очередь
подразделяются по разному строению на:
кристаллический; пемзовидный и
стекловидный. Соответственно у кристаллического типа гранулы напоминают кристаллы,
у пемзовидного типа гранулы напоминают вспененное вещество, стекловидный тип
характеризуется прозрачными гранулами.
Производство плавленого
типа
Основные
этапы производства:
-
замешивание шихты по технологической рецептуре;
- расплавление
шихты в печи;
-
производство гранул;
- конечная
обработка и упаковка.
Замешивание
шихты происходит из предварительно размолотых материалов. Материалы размалываются
в специальных мельницах до размеров около двух мм. Затем по рецептуре развешиваются точные
дозировки и шихта тщательно перемешивается.
Затем перед
расплавкой в шихту добавляют плавиковый шпат и помещают эту смесь в печь. В процессе прогрева должно произойти полно
расплавление всех составляющих шихты.
Затем
вещество гранулируется. Это могут делать двумя способами: при помощи воды,
расплавленная смесь медленно сливается в воду и растрескивается на кусочки от
резкого перепада температуры; или
расплавленная смесь заполняет форму, застывает и дробится.
Затем если
необходимо флюс просушивается и просеивается через сито. Тот флюс которые не
проходит, снов направляется на дополнительное измельчение.
После
просушки происходит упаковка. Делается это, как правило на автоматических
линиях, которые производители упаковочного оборудования проектируют для сыпучих
материалов.
На партию
флюса делается химический анализ и технологическое испытание. Партии
присваивается номер и соответствующий сертификат качества.
