Использовать защитные газовые смеси в сварке и резке металлов начали в принципе в прошлом столетии. Очень распространённая сварочная смесь состоит из газов- аргон-а и оксида углерода валентности 4. Свойства этих окружающих нас газов многим знакомы. Их смесь даёт возможность получать сварной шок весьма быстро и качественно без дальнейшей обработки от брызг металла. Такая смесь применяется для сваривания металла, а именно легированной стали и в случаях, когда листы железа имеют большую толщину. В результате Качество получившегося сварного стыка многом определяет защитный газ. Что же дает такая инертная защитная смесь Ar + СО2?
Объём включений оксидов, а также размер зерна, уменьшаются, это улучшает структуру металла. Швы провариваются на большую глубину, становясь плотными, пластичными, следовательно, более прочными. Использование данной смеси даёт возможность увеличить производительность сварочного процесса (количество металла, наплавляемое за определённый временной отрезок). Разбрызгивание металла электрода в сравнении с обычной сваркой меньше почти в 3 раза. Вот тут то и начинается экономия времени и средств на дельнейшую обработку. Плюс к этому значительно увеличивается качество стыков и глубина. Брызг и нежелательного мусора на шве и что не маловажно... В самом шве, который появляется на поверхности стали мало, чистить элементы зачастую уже всегда приходится. Вы можете и сами увидеть результат на приведенной картинке. Применение такой чистой газовой смеси даёт возможность выполнять сваривание элементов, даже когда на сварочной проволоке возникли незначительные следы ржавчины. Использование смеси в которой содержатся Аргон и Углекислота, в конечном итоге делает процесс сварки более гигиеничным, чистым от брызг и быстрым. В конечном итоге мы получаем Значительный экономический эффект. При этом методе выделяется меньшее количество дыма и других вредных выбросов.
Сварочная смесь производится с различным содержанием аргона. Данная величина находится в пределах от 2 до 25%.
Общие преимущества защитных газовых смесей:
- низкое разбрызгивание металла;
- большая глубина проплавления;
- незначительность деформаций (искривлений) металлов во время сварки;
- потребление сварочной проволоки ниже;
- высокая быстрота сварки;
- самая высокая эффективность с аспекта уменьшения суммарных затрат на сварку.
Газовые защитные смеси для сварки алюминия основываются на смесях аргона и гелия, где гелий способствует высокой энергии в дуге, а также улучшению поверхности сварного шва, продуктивности сварочного процесса. Для сварки сплавов алюминия рекомендуется применять лишь инертные газовые смеси, которые заменяют чистый аргон, т.к. при использовании их достигается наивысшее качество шва.
Для сварки MIG или TIG технологии, неплавящимся электродом нужны смеси газов повышенной чистоты. Каждая из них - это инертная смесь состоящая обычно из технического газа гелия из гелия и инертного аргона. Подходят они для сваривания и резки любой марки легированной стали с применением вольфрамового электрода. Такие газовые смеси используются и для ручной, и для автоматической сварки.
Лазерные газовые смеси и газы для лазера
Отдельного внимания заслуживают Лазерные газовые смеси которые используются в современных ЧПУ способных очень быстро вырезать из металлов необходимые детали. Лазерная резка металлов требует специальной газовой среды инертного характера, в связи с чем в зависимости от типа лазера, в газовых смесях для лазеров применяется инертный газ гелий. Так же не редко в смесях применяется технический газ Азот
В случае если использовать ЧПУ с лазерной головкой для резки металлов без технических газов и лазерных смесей, то практически сразу основное оборудование будет повреждено и обладатель дорогостоящего ЧПУ сразу попадает на замену лазерной головки и дорогостоящий ремонт. Именно по этой причине необходимо использовать не просто смесь азота и гелия в разных пропорциях, а применять именно специальную, особо чистую лазерную смесь, чистота которой должна быть 99,99% не меньше!
Многие предприятия расположенные в Московском регионе продолжают использовать старое оборудование. Это не позволяет достичь действительно высокой чистоты газа для лазера. По этому, покупая лазерные и сварочные смеси, особенно технические газы для лазера, обязательно выбирайте поставщика который делает упор на качестве и высокой чистоте своих технических газов, а так же организовывает их доставку непосредственно на производство!
