Аустенитные стали отличаются
различной системой легирования, особенностями, характеристиками и применением
характеризуются разными структурными классами, высоколегированные стали и
сплавы активно применяются в разнообразных сферах машиностроения, а также в
промышленности при производстве конструкций с широким температурным диапазоном,
также данный вид стали является хладостойким и может выдерживать отрицательные
температуры. Коррозионностойкие стали характеризуются низким показателем
углерода, процент которого составляет всего 0,12%. В случае грамотного
легирования, сталь приобретает устойчивость к коррозии в случае повышения
температуры в щелочах, кислотных растворах и газе.
Жаропрочными сталями можно
назвать сплавы, а также стали, способные выдерживать увеличение температурной
нагрузки от 1100 до 1150 0С. Окалиностойкость в таком случае достигается с
помощью легирования с использованием алюминия, а также кремния.
Высоколегированные стали и сплавы
после обработки высокими температурами становятся более прочными и пластичными.
Специфические характеристики сварочного процесс
Соединение вышеуказанных металлов
с помощью сварки считается достаточно сложной, поскольку существует риск
появления трещин вблизи шва, что это обусловлено крупнозернистой
макроструктурой металла.
С целью укрепления устойчивости
швов применяются швы, в структуре которых сосредоточено определенное число
первичного δферрита. Его использование характеризуется дезорганизацией
структуры, что достаточно сложно сделать, в случае, если сталь содержит большое
количество аустенитности.
Износостойкость швов возможно увеличить
за счет легировании металла бором, что позволит сократить деформации стали.
А также с целью избежания горячих
трещин используется ограничение тока, то есть сокращение силового воздействия.
В процессе скрепления сталей с
использование сварочного оборудования, отличающихся жаропрочными свойствами
необходимо сохранять отличные механические свойства, чего можно добиться при
низкой скорости охлаждения.
Пластичность металла
увеличивается в зоне шва под действием высоких температур жаропрочных
аустенитных сталей. К тому же в данном диапазоне возможны небольшие
повреждения.
В момент сварочного процесса
жаростойких сталей в металле швов можно обнаружить те же реакции, которые
возникают при сварке сталей, характеризующихся жаропрочностью.
Межкристаллитная коррозия часто
возникает в металле шва в следствие выделениятаких элементов, как карбиды хрома
из аустенита. Это вызвано низким содержанием титана и ниобия в металле самого
шва, а также она возникает на том участке, где произошел нагрев до макисмально
возможных температур в момент сварочного процесса.
Технологические процессы сварки
Аустенитные сплавы и стали
характеризуются возникновением различных деформаций и трещин в зоне шва и около
шва. Один и тот же вид стали можно применять для создания изделий, устойчивых к
холоду и коррозии, а также высоким температурам, тем не менее, технологии
сварки должны быть различными.
Высоколегированне стали
характеризуются большим показателем линейного расширения и низким показателем
теплопроводности, что обуславливает увеличение проплавления, а также увеличение
деформации шва в самом металле.
