С помощью
технологии наплавки изношенные детали не только могут получить вторую жизнь, но
и существенно улучшить свои первоначальные характеристики.
Технологический
процесс наплавки подразумевает нанесение металла в расплавленном виде на
поверхность восстанавливаемой детали. При нанесении металл поверхности детали
частично расплавляется, и получается гомогенный слой.
В
большинстве случаев наплавление металла на поверхность деталей применяется для
восстановления изношенных габаритных размеров. Но кроме этого наплавка может
улучшать качество и прочность деталей. С помощью создания на поверхности детали
наплавленного слоя с заданными характеристиками, можно значительно изменять
характеристики самой детали, повышать ее прочность, износостойкость,
коррозионную стойкость и др. В
зависимости от функций, которые выполняет восстанавливаемая деталь, будут
применяться определенные требования к технологии восстановления. Например, если
речь идет о восстановлении тормозной системы, тормозных валов или дисков, то и
наплавляемый металл должен соответствовать высоким показателям прочности и
износостойкости. При восстановлении тормозных дисков дба должен наплавляться не
только прочный и износостойкий металл, но и металл который будет соответствовать
определенным фрикционным показателям.
При наплавке
необходимо соблюдать ряд важных правил:
- Основной
металл с наплавочным металлом должны перемешиваться в минимальных пропорциях.
-
Проплавление металла поверхности детали должно осуществляться на небольшую
глубину.
- После
наплавки важно минимизировать возникшие напряжения в следствии перегрева.
Основные способы восстановительной
наплавки деталей:
-
порошковый способ:
-
индукционный способ;
- наплавка
с помощью газа;
-электродуговая
наплавка;
-
электрошлаковый способ;
-
вибродуговой способ;
-
импульсно-дуговой способ.
Наплавка покрытыми
плавящимися электродами
Этот способ
наплавки для восстановления изношенных деталей наиболее распространен не только
на промышленных предприятиях, но и в бытовых условиях. Осуществить восстановление
детали таким способом достаточно просто, для этого необходимы электроды
определенной марки и обычное сварочное оборудование.
Марку
электрода необходимо подбирать в зависимости от марки металла восстанавливаемой
детали. У всех марок электродов есть в характеристиках химический состав
наплавленного металла. В зависимости от этого химического состава и подбирается
необходимая марка, наиболее соответствующая ему по химическому составу. Кроме
того у электродов есть такое понятие как механические характеристики металла
шва. Благодаря изучению механических характеристик наплавленного шва электродов
можно также подобрать оптимальную марку в зависимости от условий, в которых
придется работать восстановленной детали.
При
электродуговой наплавке плавящимся электродом подключение сварочного
оборудования производится током обратной полярности. В этом случае электрод
должен плавиться более интенсивно, чем основной металл детали, что и необходимо
для произведения наплавки.
