Использование рекуперации в промышленных системах вентиляции

Сварочное производство является одним из наиболее проблемных, по выбросу в воздух  вредных веществ. При использовании любой сварочной технологии выделение вредных веществ в атмосферу требует создания искусственной вентиляции.  На практике если не используется система вентиляции, или она не достаточно интенсивна, то в воздухе сварочного участка наблюдается многократное превышение норм по вредным веществам. Сварщики это специальности, которые крайне подвержены заболеваниям дыхательных путей. Поэтому создание безопасного микроклимата на сварочном производстве задача жизненно необходимая. 

В наше нелегкое время, когда предприятиям приходится зачастую выживать и экономить буквально на всем,  ищутся пути экономии и на системах вентиляции. В зимнее время проблематично сохранить тепло в цеху, если закачивать с улицы холодный свежий воздух, и выбрасывать в атмосферу теплый воздух из цеха.  Учитывая объемы производственных помещений, дополнительные затраты на отопление могут увеличиться очень значительно.  Если в частном доме можно было бы обойтись таким устройством как Бризер, который не только подает и очищает свежий воздух, но и подогревает его при необходимости, то в производственных масштабах подогревать свежий воздух будет очень накладно.  Выход из такой ситуации можно найти благодаря недавно появившейся технологии рекуперации.

Рекуперация особенности технологии

В основе эффекта рекуперации лежит процесс отбора тепла у воздушных масс, удаляемых из цеха.  То есть прежде чем быть выброшенным в атмосферу, воздух из помещения должен пройти через теплообменные устройства, в которых отдать тепло, и выйти наружу уже в холодном состоянии.  Устройство узлов для рекуперации может существенно отличаться по конструкции и по выдаваемым характеристикам.

Разновидности  устройств для рекуперации

Пластинчатая разновидность – основана на использовании пластинчатых радиаторов. Через них происходит быстрая передача тепла от выходящего потока к входящему. Такие узлы не содержат движущихся деталей, но они склонны к обледенению пластин. Коэффициент полезного действия может у них достигать до 75 процентов.

Роторная разновидность – основана на обмене теплом при помощи ротора. В этой конструкции присутствует риск подмешивания воздуха из разных потоков. Но зато повышается коэффициент полезного действия до 85 процентов. Также существует конструктивная особенность производить дополнительное осушение воздуха. Это свойство  может быть использовано на производствах с высокой влажностью.

Разновидность с дополнительным теплоносителем. В этой системе для передачи тепла от одного потока, другому используется промежуточный носитель тепла. Это бывает обычная вода или незамерзающая жидкость. У таких систем не высокий кпд до пятидесяти процентов.  Но не смотря на это, они довольно часто используются в производственных помещениях. Связано это прежде всего с возможностью работы такой системы с большими площадями, и с высокой производительностью, что может стать решающим плюсом для использования на предприятиях.