Биржа Сваркаглавнаяизбранноепредприятияпрайс-листыобъявленияновости
svarcaru@yandex.ru
изготовление 2d - 3d рекламных роликов


ЛОГИН-
ПАРОЛЬ-
  
обратная связьрейтингсправочниквакансиирезюмеспрос
Публикации
 Все рубрики  Сварочные электроды

Разновидности электродов

Прочность швов и качество сварочных работ зависит от правильно подобранных электродов. Их разделяют на несколько видов с разным покрытием, диаметром и другими параметрами, которые могут понадобиться в каждом отдельном случае.

Классификация
Электроды условно разделяют на 2 группы:
1. Плавящиеся;


2. Неплавящиеся.



В основе электродов, которые плавятся находится специальный стержень с защитным покрытием. Он гарантирует хорошую сварочную дугу и защищает поверхность металла от испарений газа. Такие электроды чаще всего используют для работы с медью и нержавеющей сталью. Материалы второй группы подходят для работы в режиме аргонодуговой сварки.


В зависимости от функционального назначения электроды разделяют на следующие виды:
• Для медных сплавов;
• Для сплавов, устойчивых к высоким температурам; 
• Для высоколегированной стали; 
• Утолщенные электроды для сварки чугуна; 
• Для ремонтных работ и выплавки; 
• Для алюминия; 
• Для стали с высоким содержанием углерода; 
• Для сверхпрочных металлов.

Покрытие стержневой проволоки
В зависимости от типа покрытия проволоки электроды подразделяют на:

1. Основные. Они прекрасно справляются с любым объемом работы, готовые швы не растрескиваются, устойчивы к механическим повреждениям. Такие электроды идеально подходят для конструкций, которые позже будут использоваться в регионах с экстремальными погодными условиями. Качество сварки зависит от мастерства строителя — небольшое количество влаги на поверхности или кривая дуга могут спровоцировать образование пор. Работают такие инструменты только от постоянного обратного тока. Ярким представителем является УОНИ 13/155.

2. С рутиловым покрытием. Их используют вместе с металлами малоуглеродистого типа. Дуга прекрасно работает как с переменным, так и с постоянным током. Шов получается ровный, качественный, без потеков и брызг. Работать можно даже с заржавевшей или загрязненной поверхностью. Самый популярный вид этой группы — MP-3.

Основные критерии выбора
Выбирая электроды для инверторов нужно ориентироваться на три ключевых правила:

• Если поверхность металла загрязнена, и ее невозможно очистить, стоит воспользоваться изделиями с рутиловым покрытием;
• Сварочные работы на объектах с особыми требованиями к надежности следует проводить основными электродами;
• Правильный выбор в первую очередь зависит от вида материала, с которым придется работать, и его толщины. Чтобы шов получился крепким и надежным рекомендуется использовать продукцию проверенных производителей, которые дают гарантию на свои изделия.






28/11/16  



Другие публикации:
подробнееТехнологическая концепция производства профильной трубы на крупных предприятияхподробнееИспользование рекуперации в промышленных системах вентиляции
подробнееОсобенности производства сварочной проволокиподробнееОсновные направления экономии электроэнергии на предприятии