Оснащение
сварочным оборудованием на предприятии происходит на специально отведенном для
сварки сварочном посту. Его оснащают в зависимости от рода работ и
технологии. Сварочный пост на
производстве устраивается в виде кабинки, размер не менее пяти квадратных
метров. На посту устанавливается рабочий столь со столешницей из чугуна,
площадью около квадратного метра.
Оборудование
поста в первую очередь это источник для питания дуги. Также на посту
присутствуют инструменты, принадлежности, провода и др. Монтаж источников
питания может производится непосредственно внутри кабинки сварочного поста, или
за пределами кабинки в цехе. Если источники монтируются в цехе, то как правило
они группируются в одном месте. А для соединения сварочного поста с источником формируется пул щитков для подключения проводов сварщика. Питание пула делается постоянным от источника. Если в производственном
помещении много постов сварки то
целесообразней устанавливать источник питании много постового типа. От такого
источника будет работать одновременно несколько постов. Например многопостовой преобразователь
ПСМ-1000 рассчитан на работу сразу с шестью постами. 
ПСМ-1000 это генератор и
электродвигатель смонтированные вместе, внутри одного корпуса. Вес этого
преобразователя превышает тонну. Для его монтажа по правилам необходимо
сооружать фундамент. Чтобы осуществить монтаж, также нужно не забывать о
такелажных работах. Если на предприятии нет своих такелажников, то лучше пригласить
со стороны http://tlt.gruzchikov-service.ru/ специально обученный персонал, у которого
имеется все необходимое оборудование и инструменты. В некоторых случаях на строительной площадке
допускается установка многопостового преобразователя на фундаменте временного
типа. Для этого могут быть использованы бревна или брусья, жестко стянутые
болтами в одну цельную конструкцию. К ней также болтами притягивается
многопостовой преобразователь. Эксплуатация
Для бесперебойной
работы многопостовых источников, их необходимо периодически обслуживать. Перед
каждой рабочей сменой необходимо проводить визуальный осмотр источника.
Проводить очистку от загрязнения, устранить дефекты, выявленные при смотре. Сварочные преобразователи переменного типа
периодически проверяются на состояние коллектора. Это одно из их уязвимых мест. Коллектор при
необходимости очищается от нагаров, прокладки, которые находятся между его
пластинами, не должны выступать за пределы пластин. Для очистки коллектора
желательно не реже чем раз в неделю проводить его очистку ветошью смоченной в
бензине или керосине. Если обнаружены прокладки выступающие поверх платин, то
их стоит сточить специальной пилкой, и отшлифовать пластины. 
Кроме
коллектора в повышенном внимании нуждаются щетки. Механизм щеток необходимо также регулярно
проверять. Проверяют прилегание щеток к коллектору. При повреждении щеток
необходимо их своевременно заменить. Перед установкой новой щетки необходимо предварительно
провести ее притирку. 
Также в
пристальном внимании нуждаются подшипники преобразователя. Для профилактики
каждые полгода необходимо их полностью промыть и заправить новой смазкой.
Производить проверку состояния подшипников желательно ежедневно. При нарушении
смазки, ее необходимо заменить. При обнаружении перегрева или повышенного шума,
необходимо провести профилактику.
| 
